傢具生產中的標準工時與標準產能到底該如何計算？

家居 12-23

任何一個傢具生產企業，都會嘗試搞清楚各個工序的「標準工時」和各個設備的「標準產能」。

沒有標準工時和標準產能的指導，產線布局規劃怎麼做？計劃排產怎麼做？生產交期怎麼定？工時工資又該怎麼算?

標準工時與產能的計算非常科學和專業，但在家具行業，仍然普遍存在由產線經理等管理人員根據經驗粗略估得的現象，導致數據不準確從而影響生產過程里的方方面面。

筆者希望藉由本文對「標準工時和標準產能」的基本闡述，讓更多傢具工廠能夠用更加科學、更有操作性的方法來計算屬於自己的「標準工時」與「標準產能」。

標準工時與標準產能在工業工程里雖然是兩個不同的概念，但是從實際操作的角度來說，工作的重點主要是「標準工時」的測量，然後間接計算出標準產能。

標準工時建立的意義

在具體介紹標準工時之前，筆者希望再簡單談一談其作用與意義。相信通過文章開頭的幾個提問，大家對標準工時與實際生產的聯繫有了一定認識，我們可以進行如下的總結：

工廠產能的核算

有了各個工序的標準工時，我們就能計算出各個設備的標準產能，從而對工廠的整體產能有清楚的認識。

生產計劃的制定

有了標準工時與標準產能，計劃部門才能依此來制定生產計劃，從而對生產進度進行把控，此外，產線還能及時作出人力調整。

設備數量的調整

標準工時與標準產能可以指導我們根據生產量的變動來作出機器設備的調整。

生產平衡的保證

傢具工廠的生產線多而複雜，同一條流水線如何配置人力、設備等資源需要依據標準工時和標準產能來定，從而確保產線平衡。

效率分析的基礎

有個標準工時，就有了「時間標準」和「任務標準」，可以依次來衡量人員的工作效率是否出現問題。

標準工時的概念及限定條件

工業工程里，是這樣對「標準工時」進行定義的：所謂的標準工時，就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。

由定義可知，標準工時的獲取有著諸多限定條件，這也是我們再實際工時測量中要著重注意的地方：

規定的環境條件下

測量時保證工作條件的正常、穩定，如對溫濕度、照明條件、聲音條件的控制等。

按照規定的作業方法

操作方法一定是按照工廠預先制定的「標準作業指導書」進行，不能做隨意調整。

使用規定的設備、工具

工序的執行往往會涉及相應的設備或工具，如封邊使用封邊機、開榫使用開榫機等，測量時要保證設備的正常使用。

由受過訓練的作業人員

被測操作人員不能是新手，而要選擇一般熟練工這種具有代表性的作業者。

不受外在不良影響的條件下

標準工時的測定過程一定不要對操作人員造成干擾，如在測量時頻繁的詢問等。

達成一定的品質要求

如果在標準工時測定下，出現大量殘次品、不合格品，此時得到的數據是不能取用的。產品應該要符合一定的品質要求。

標準工時的構成及計算

標準工時的構成和計算是最具操作性的部分，往往也最難掌握，但無論採用什麼樣的手段和方法，都要基於「標準工時的構成規則」。

談到標準工時的構成，就不得不提及一張經典的「標準時間構成關係圖」，如下所示：

標準時間構成關係圖

從該圖我們可以很清楚的看出標準工時的組成，也由此給出關於標準工時的計算公式：

標準時間＝觀察時間×評定係數×（1＋寬放率）

＝正常時間×（1＋寬放率）

看似簡單的公式，卻蘊含很多「門道」，不同企業，不同工序，它的「評比因數」，尤其是「寬放率」存在差異。對於我們的傢具生產而言，標準工時的測定與計算同樣面臨「適應性選擇」的問題。

既然標準時間計算與觀察時間、評比係數、寬放率有關，那麼下面就來簡單說說什麼是「觀察時間」？什麼是「評定係數」？什麼又是「寬放率」？

關於「觀察時間」

觀察時間是我們實際測得時間的平均值，而觀察時間由於受到操作者自身熟練程度、工作意願、工作情緒等的影響，並不能代表真實的情況，因此常加以修正。

如何修正呢，這時會引入「評定係數」的概念。

關於「評定係數」

評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度．其中影響評比的因素包括：

以100%作為正常速度的基準，如果評價係數為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價係數為0.6（即60%），由代表作業速度相當於正常速度的60%。

不同行業的評比係數是不同的，我們家具行業的評比係數又是多少呢？這裡先賣個關子，在後面會結合實際案例做說明。

這裡需要說明的是，觀察時間與評定係數的乘積就是「正常時間」了。

關於「寬放率」

正常時間並未考慮操作者個人需要和各種不可避免的延遲因素所耽誤的時間。而實際生產過程中，操作者可能因下列原因停止工作：

如操作者因疲勞需要休息；要喝水、上衛生間、擦汗等；要聽取班組長等管理員的指示等；

目前有關寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。每種寬放的「比率」不同，大家可以參考相關書籍，這裡就不多介紹。

標準工時與產能的實際測量案例

通過上文的介紹，大家對標準工時的概念、意義、構成方式應該有了大致的了解。如果還不是很清楚的話，網上的相關資料會有更詳細的解讀。

但存在一個問題，就是即使看完所有內容，仍然不能很清晰的在實際作業中加以運用，尤其是我們的傢具生產，鮮有相關實測案例可以借鑒。

接下來，筆者通過板式傢具生產中代表性工序標準工時與代表性設備標準產能的測定，給大家一些參考。當然了，每個工廠的情況不一樣，希望大家有選擇、有思考的閱讀。

電子開料鋸的工時與產能測定

在板式傢具生產中，電子開料鋸的使用非常廣泛，很多企業關心的是這台電子開料鋸在一個班組時間或一天里到底能夠開出多少塊板。

我們的測量思路是，先獲得若干組加工一塊板的觀察時間，然後確定評定係數與寬放率，進而求得加工一塊板的標準時間；結合實際作業時間，就可以計算出該設備的標準產能了。

具體的計算如下，相關數據僅供參考：

某電子開料鋸加工單塊板件觀察用時

註：1.加工整塊板件的觀察周期為「上料時間+機加工時間+下料時間」

2.「一張板」指的是2440*1220的標準人造板

某電子開料鋸加工過程的寬放分析

某電子開料鋸標準產能計算

連線封邊機的工時與產能測定

連線封邊機可以實現板件一次通過完成兩條邊的封邊作業，大大提高了效率。但是很多企業在測算連線封邊機的產能時犯了難，不知道從而下手，這裡提供一種方法。

連線封邊工序屬於通過式加工，效率取決於節拍時間。當封邊零件較小時，其節拍為設備平均加工完一塊板件的時間。實際觀察中發現，該設備封完一側邊的時間為「（邊長+兩塊板間距）/傳送檔速」。

可推算出封四條邊的加工時間為「（板件周長+4*兩塊板間距）/傳送檔速」。

其中，兩塊板間距為600毫米，板件周長取每單中數量最集中的代表性數據。這個數據採用抽樣方法，然後將數據用散點圖表示，如下：

可見，數據在2000mm的集中度最高，固取板件周長為2000m為板件代表性周長。傳送檔速為25米/分鐘。

具體的計算如下，相關數據僅供參考：

某連線封邊機加工一塊板件的正常時間

某連線封邊機加工過程的寬放分析

通過式排孔機的工時與產能測定

排孔設備有很多種，小到二排鑽、三排鑽，大到六排鑽等多排鑽。要說集效率、精度於一體的還屬通過式排孔機，那麼它的標準工時與產能如何計算呢？

某通過式排孔機加工一塊板的觀察用時

某通過式排孔機加工過程的寬放分析

某通過式排孔機標準產能計算

結語

關於標準工時與標準產能的介紹就到這裡，文中針對傢具生產里代表性工序的工時與相應設備產能的計算方式、方法可以供業內相關人員參考與借鑒。

最後重申，每個工廠的情況不一樣，希望大家有選擇、有思考的閱讀。如能對你有所幫助和啟發，也是筆者之幸。

制定方法

直接觀測

1.秒錶測量法,即使用秒錶（也叫碼錶）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業，進行時間測量；秒錶測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續測量；既定時間標準設定（Predetermined Time Standards， PTS）法　它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然後做成基本動作的標準時間表。

2.模特法，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業的動作分解成模特法中對應的動作，並根據對應動作相對應的時間來制定標準工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據熟練度等條件不同而加以調整；

3.簡明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為0.06秒，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標準工時。

其他方法

除了上述幾種方法之外，還有MTM（預定動作時間標準法）、WF（工作因素法）等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法，實際上制定標準工時的方法可以靈活運用，比如有新機種需要制定標準工時是，可以參考以往的相似機種來制定標準工時。

用途

編輯

標準工時作用

1)作業方法的比較選擇、

2)工廠布置之依據

3)可預估工廠負荷產量

4)生產計劃的依據

5)可作為人力增減之依據

6)可作為新添機器設備的依據

7)流水線生產之平衡

8)可決定人工成本

9)可作為效率分析的基礎

10)工作人員效率獎金計算的基礎

11)減少管理依存度

（1）作為部門和人員的考核標準；（2）安排生產加工任務；（3）與實際值比較不斷調整修正標準工時。標準工時的局限性在於，沒有任何兩個人、兩台設置和工作環境是一樣的，因此標準工時只是一個參考值，在反覆從事相同工作的流程性企業或崗位有意義，對以項目為主導的企業和單位不適用。

管理用途

·發現並消除作業性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間

·測試各種作業方法的優劣後，改善作業方法、工器具、設備等等

·評價設計及製造方式的改善程度

·作業人員培訓的基礎水平及評價

·測試作業人員、監督人員的成果，並進行評價

·作好流水線作業等的作業量平衡

標準時間的計劃用途

·作為生產計劃的基礎(製造能力)

·作為日程計劃的基礎(製造日程)

·作為人員計劃、加班計劃、設備計劃的基礎

·作為設定標準成本、成本報價等

·外協單價的決定

計算公式

編輯

標準工時與寬放率的關係式如下所示：

標準工時　=　正常工時　X　（1+寬放率）

寬放率=（標準工時-實測工時）/實測工時*100%

=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率

正常工時是人工操作單元工時（經過速度評比）+機器自動作業工時（不可作速度評比）的總和

寬放率主要是如下幾個方面的總和：

1．生理寬放一般取2%~5%。

2．疲勞寬放一般取5%~20%；

3．管理寬放一般取3%~10%

4．特殊寬放

電子製造業使用的寬放率一般取10%

主要應用

1.效率管理

效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決定之後，管理人員必須在標準時間內完成作業。

2.設備能力

機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。

3.設備計劃

透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。

4.人員及負荷計算

生產計劃擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。

5.標準產能計算的依據

依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。

6.生產計划進度安排

依照標準工時來安排各產品的生產進度。

7.日程管理

製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計劃、生產管制等工作，以達成要求的數量。

8.人機配合的計算

依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。

9.生產線平衡的計算

生產在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當地安排工作。

10.人員計劃

將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。

11.工作方法的改善

將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。

12.作業指導訓練的標準

在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。

13.工作績效評估及獎金計算

實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。

14.新產品的開發

新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的成本。

15.人工成本計算

標準時間為直接人工成本計算的基本數據。

16.訂定產品價格的參考

標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考。

標準工時=標準作業時間+輔助時間