資深表迷鄒三山深入一線錶廠揭秘手錶從製作到出廠都經過哪些程序
很多朋友都對鐘錶的零部件加工與製作興趣空前；在此，小編今天就來聊一聊手錶本身的製作過程，那些鐘錶製造師從把金屬製作成一枚枚零件後，再組裝成一塊精密計時的手錶是如何來完成的？這麼多精密的零部件是如何一一製作打磨出來的呢？我們都知道，機械手錶的製作是一門精密的微型機械工藝技術，甚至有時我們也可以把它視為一門藝術，而一隻表從研發到投入生產的過程中，是怎樣從一枚零件堆迭出最終的手錶全貌？
今天小編先將手錶的各部分組裝過程分享給大家。我們經常接觸的名表，在製作過程中究竟會遇到哪些過程和困難？首先是零件製作，在機芯零件生產的過程中，各種坯件均採用電腦數控銑床加工成形(目前鐘錶維修朋友大都採用搖臂式銑床)。完成表面加工後，零件可接受的公差範圍通常僅有±0.02毫米，但在某些情況下，此公差可能低至±0.002毫米。完成機械加工後，零件將以手工方式進行修飾，或者進入放電加工機中進行處理。電腦數控線放電加工機主要用於加工機心中的零件。表面粗糙度可控制在0.005毫米的公差範圍內，但是對於精密EDM工件，其公差則可低至0.001毫米。
接下來就是組裝機芯架構了，機芯組裝大致可分成四個不同的階段：上鏈機構、傳動輪系、擒縱系統以及實際走時系統。根據不同表款，再加入自動上鏈裝置、計時機構、日期和小時計時圈等等。其中最複雜的工序是調整擒縱裝置和校準擺輪遊絲以確保其能夠精確穩定地運作，這是一項高精準度的手工工序，沒有任何機器能達至相同程度的水準。在組裝過程的每個階段，手錶的功能和精準度將重複檢查與校正。之後，製表匠將為基礎機心加入各種複雜裝置，如萬年曆、追針裝置或陀飛輪。另配備三問報時裝置的機心，均於這個階段完成所有組裝。
然後就是錶殼的製造與組裝了，可能在高級機械錶中，最不被看重的就屬錶殼了。其實若論精準度與所投入的努力，一個手錶品牌對於錶殼的製作絕不遜於其他生產階段。例如在製作高檔的鉑金錶殼時，錶廠採用放電加工機從一公斤重的金屬塊中切割出兩塊坯件。對於貴金屬手錶，其錶殼零件是以鑄造部件的形式購入；而不鏽鋼錶殼和鈦金屬錶殼則是以棒條坯件形式提供，然後在電腦數控車床和銑床上加工成形。零件的最大允許圓度誤差不得超過0.03毫米。銑床用於切割裝配錶帶或錶鏈帶的表耳，在錶殼中間加工出安裝錶冠和按把用的孔洞，以及製作複雜的粗糙表面。
在完成功能操控裝置之後，工匠們將運用精淮的工藝並按照錶廠標淮對錶面進行修飾。首先清理邊緣位置使其變得圓滑，琢面在必要的部位再加以切削，所有車削、研磨及加工的痕迹均須清除，再為表面進行細磨和拋光，以及緞面加工和噴砂處理。此時，修飾專家將在錶殼或零件表面上打造圓紋粒面等裝飾性效果。之後，將多達數十個不同的零件組裝成錶殼。最後再進行一系列複雜的測試，如防水性能及外觀檢查，才能完成錶殼的生產流程。
這些都準備好之後就是手錶的面盤和指針以及錶殼的組裝了，根據特定的表款，手錶裝配師會以人工或利用專用工具將面盤安裝到已調校完畢的機芯上。指針的安裝也是一樣，而且各個指針需要設定在準確的高度上，確保與對應的樞軸緊密咬合。在計時碼錶中，指針必須絕對精確地對準零位置。機芯固定在套環內，或直接固定於錶殼中。如果是以套環緊扣機芯，則通過底蓋上的波形彈簧將套環固定就位。為上鏈桿逐一進行調整，當錶冠旋入到上鏈桿一端後，再以獨特的黏劑將其緊緊固定。
組裝全部完成之後就是一系列的檢驗了，組裝成一隻完整的表後，自動上鏈手錶內的自動機芯將不停旋轉，而手動上鏈機芯則每隔一天上滿鏈，令其持續運轉。通過不停運轉讓大齒輪與小齒輪互相完美磨合，同時讓潤滑油滲透至適當的位置。品質保證工序的最後階段，便是全面的最終檢驗。此檢驗將就手錶是否適合日常佩戴使用再進行最後的一次檢測：為機芯上滿鏈，測量其準確度，檢查各種功能、外觀，並以一系列特別測試檢查其密封度及防水性能。
等到這一系列的測試都完成之後，一枚嶄新的腕錶就誕生了。下面會將手錶清潔貼膜，然後運輸至相應的腕錶專櫃，直至到達每一位消費者們的面前。整套流程經過數百年不斷的改進和完善，直至今天，已經成為標準化流程。想要了解更多的腕錶知識和玩表技巧，不妨看下《韓韓說表》這本電子書，玩表達人小編帶你領略不一樣的腕錶世界！
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