木工刀具動平衡要求及標準技術參數

木工刀具不平衡的原因

1　設計原因

設計刀具時採用的是非對稱結構，如刀片容屑槽、刀刃的分布位置，以及焊接合金和刀具材料不均勻(如刀具材料存在氣孔、雜質、裂紋、元素含量不均勻缺陷)等因素，都將導致刀體的質量分布不均勻，使其在運行時出現不平衡的問題。

2　製造原因

木工刀具製造過程中出現的誤差會導致刀具的質量分布不均勻，如刀具的尺寸誤差、形位誤差，刃口跳動、孔偏心，銑槽的非對稱性、槽深不同，加工刀具的磨損等；特別是連接件螺紋、鍵槽、刀片的裝夾等環節出現動不平衡的情況最常見。

3　主軸不平衡

木工刀具使用設備的主軸不平衡主要有其裝配過程中產生的不平衡，主軸本身精度低及非均勻磨損引起的不平衡。

4　其他不平衡

主軸高速旋轉時，木工刀具和主軸的配合處受到離心力的作用會產生變形，主軸孔在高速轉動過程中的膨脹量大於刀柄的膨脹量可引起刀具定位不精確；刀軸與刀具之間的接觸面上有污染物以及刀具安裝精度低均會引起刀具傾斜，從而導致刀具運行時不平衡。

木工刀具動平衡要求

(1)裝配後刀具應作為一個完整的部件或單獨的刀具進行動平衡。

(2)帶鍵的刀具進行動平衡時應將鍵拆下。

(3)動平衡去重鑽頭應盡量選用3～6 mm直徑的鑽頭，每把刀具鑽孔數量不宜超過3個，同一個孔的深度應控制在5 mm以內。

(4)刀具動平衡鑽頭鑽孔去重時不能在影響刀具強度的位置鑽孔，也不能在合金焊接縫的背面鑽孔。

木工刀具動平衡品質等級要求

(1)整體刀具、焊接刀具和裝配刀具的刀體(除木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀體外)平衡品質等級應達到GB/T 9239-2006中的G16級要求。

(2)木工平刨床和平壓兩用木工刨床上的刀體平衡品質應達到GB/T 9239-2006中的G6.3級要求。

(3)裝配式木工刀具的平衡品質應達到GB/T 9239-2006中的G40級要求。

(4)組合刀具應按規定進行平衡，如果一組合刀具包括裝配刀具和焊接刀具，其平衡精度應達到GB/T 9239-2006中的G40級要求。

木工刀具平衡原理

木工刀具加工的特點是高速切削，刀具的迴轉速度一般在3 000 r/min以上，最高的甚至可以達到25 000 r/min。高速切削為木材加工帶來了較高的生產效率，工件的表面光潔性也較好，但對木工刀具工作過程中的穩定性要求非常高。影響木工刀具穩定性的因素除刀具的製造精度、刃口跳動、刀具和刀軸的配合精度及機床與工件的振動外，刀具本身的動平衡對穩定性的影響也非常大。木工刀具不平衡主要分為靜不平衡、力偶不平衡和動不平衡三個方面。其中，靜不平衡主要是刀具中心與轉軸中心公差過大引起的不平衡；力偶不平衡是刀具在轉動過程中產生傾斜力矩引起的不平衡；動不平衡則是靜態不平衡和力偶不平衡的組合形式。

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