石材剪口研磨技巧

家居 01-29

剪口，是石材拼接處的高低差

剪口研磨，是石材整體研磨過程中，最令人頭疼的一個問題。尤其是花崗石、硬質大理石鋪設時留下的高低差，研磨費時費力。很多時候工人會失去耐心不再研磨，拋光完成後就會留下明顯的波浪紋，影響裝飾效果。所以，有時候雖然高低差很大，磨起來難度很高，但是也不能降低標準，而是一定要磨平。

那麼，在研磨整平環節中，怎麼解決高標準和高難度的難題呢?本期我們就來介紹一下。

沒磨平的地面

一、剪口是怎麼形成的?

剪口的成因有多種。比如，鋪裝時工人操作不規範，未能嚴格找平;或者，鋪裝完的地面，底部的水泥等粘接材料還沒有粘接牢固，有人或機械在上面移動，就會使某些區域翹曲，形成剪口;還有就是石材鋪裝時會用到水，石材吸水和乾燥的過程也會發生某種程度的變形，使原本平整的地面出現剪口。

所以，種種因素，使剪口這種現象很普遍，我們更應該正確看待，並且找到好的解決方法。

明顯的剪口

二、工具選擇是關鍵

剪口這種棘手的位置，是對機械、磨料磨具的真正考驗，所以要求較高。

1、機械要求

機械越重，效果越好;機械寬度越大，控平效果越好。按照這個標準去選擇機械就可以了。比如，在剪口區域，雙頭機的整平效果就遠不如四頭機。因為四頭機無論重量，還是打磨寬度，都高於雙頭機。自重達到300公斤以上的四頭機，可以最大限度的覆蓋剪口及周圍區域。覆蓋面越大，就越是能在高點和低點之間形成磨削的集中點。再結合機械的高重量，就能很好的將高低差磨平。輕而小的機械，無論控平和切削能力都會差一些。

雙頭機和四頭機

2、軟胎基整平片

剪口處理，是整體研磨過程的一個基礎工作。剪口研磨的好壞，能夠決定整個工程的基礎平整度，以及有無劃痕等。這個環節的難點集中在磨料磨具上。為什麼這麼說呢?

鋒利度和劃痕

磨剪口，即「研磨整平」環節，顯然是磨削強度最高的一個環節，因為要在堅硬的石材上，磨掉很厚的一層。這個環節的磨片，也被叫做「整平片」。

為了兼顧工效和工程品質，整平片的鋒利度要很高。很多整平片都採用了「樹脂結合劑金剛石磨料」的配方，裡面能看到有很大的人造金剛石顆粒，切削石材很給力。

還有一種整平片更進一步，採用了「鐵金剛石磨料」的配方，把金剛石磨料鑄進鐵基中，切削石材不在話下。

但是，這種金屬片如此堅硬，研磨時就很容易留下劃痕。再加上一些產品製造工藝並不怎麼嚴格，金剛石顆粒容易脫落，藉助機械的壓力和旋轉，上去就是很深的劃傷。這些劃痕一般很難消除，直接影響裝飾效果。

鋒利度、耐磨度、不能有劃痕、工效、成本。。。多重標準，讓整平片的製造顯得有些難度。

劃痕

軟胎基整平片

「鐵金剛石磨料」的金屬磨片，屬於一種「硬胎基」磨片。它的優點是切削力、耐磨度都很強，但缺點就是容易造成劃痕。但這種產品的思路，倒是值得借鑒的。因此，我們在此基礎上，將其升級成為「軟胎基」整平片。

什麼是「軟胎基」呢?指的是原料的變化，從單一的「

鐵金剛石磨料

」，變成了「

鐵銅鎳混合磨料金剛石磨料

」。

銅、鎳的加入，使原來單一的鐵基磨片的硬度降低，這種軟化，對防止劃痕非常必要;而且帶來了更好的散熱性能，使磨片不至於因為散熱不佳，熱量集中在一個點上，造成石材燒傷。同時，也對金剛石磨料進行了嚴格的篩選和控制。製造時，嚴格的工藝控制，使金剛石顆粒脫模速度均勻而柔和。不會因金剛石磨料的迅速脫離，造成石材的深度劃傷。

混合磨料，含有三氧化二鋁、碳化硅等成分，他們的作用是能夠優化研磨品質。研磨時，金剛石磨料開道，混合磨料跟進優化。在研磨過程中就杜絕了劃痕的產生。

這就帶來了一個巨大優勢：以前的金屬整平片打完剪口，由於有劃痕，還要重新用普通磨片從50#磨起。但是這種軟胎基整平片，

50#、200#磨完後，無劃痕，可以直接接普通磨片的300#開始研磨

。

這種新工藝，讓這種磨片能夠實現「又快、又不產生劃痕」的效果。它的整平效率，可以達到普通磨片的3~5倍。這種磨片也有全套的型號，但在石材研磨工程中，我們只使用50#、200#這兩個型號即可。