讓定製耳機生產效率提高100％，只需一台印表機！

ACS Custom 是一家總部位於英國的定製耳部保護和入耳式設備製造商，在購買了3D Systems 的兩台 Figure 4 Standalone 3D 印表機後，最近報告了它的生產狀況。

據ACS稱，此次採購設備使相關勞動力成本降低了 80 ％，材料消耗降低了 50 ％。ACS Custom 的常務董事安迪表示， Figure 4 改造了公司的工作流程。與此同時，通過在相同的構建板上嵌入多個零件，可以在相同的時間內生產更多的零件，大大提高了生產能力和效率。

ACS 為音樂家和音響工程師提供定製的聽力保護和入耳式監聽器（ IEM ），能夠在現場表演和錄音室錄音期間聽到個人聲音混音。該公司的客戶包括樂器演奏家和聲樂家，如著名的英國薩克斯管演奏家 YolanDa Brown 和 Alexander Bone，以及OBE 音樂製作人和 DJ，Jazzie B .除此之外， ACS 還為英國軍方提供入耳式通信設備。

ACS 的定製耳機採用 3D 列印技術製造。使用 3D 掃描儀，生成客戶耳朵的數字掃描，這些掃描信息用於 3D 列印填充醫用級硅樹脂的模具。一旦硅樹脂硬化，模具就會斷裂，電子元件便會被添加到耳機中。

精確度是整個過程的關鍵，根據 ACS 的說法， Figure 4 Standalone DLP 印表機是精密製造和小批量生產的理想選擇，在六西格瑪可重複性下可提供高達 100 毫米/小時的列印速度。

3D Systems 的高級副總裁，按需製造和塑料部總經理菲爾表示，與 ACS Custom的合作為 3D Systems在Figure 4 工業應用的長列表中提供了蛋殼成型的巨大機會，並提供最終世界聞名的的入耳式設備， Figure 4 不僅幫助 ACS 改變了製造工作流程，還幫助他們快速地建立了競爭優勢。

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