木工鏤銑刀的幾個主要功能及應用技術知識

木工鏤銑刀的兩個主要功能

木工鏤銑刀有兩個主要的功能，一是用銑邊成型雕刻，這是銑刀的主要功能。二是作為鑽孔刀具用以鑽孔或在板材上進行鏤銑作業開進刀孔、從幾何學角度來看，鏤銑刀的端部間隙無論對鑽孔作業還是不穿鏤銑作業都很重要，尤其是對後者，它可使排屑更為流暢。

木工鏤銑刀的切削直徑

切削直徑是由所需要加工的槽的寬度和材料的厚度所決定的。比如，用戶一般不宜用1/4英寸直徑的銑刀去切削寬度大於3/4英寸的工件，使用直徑大的銑刀更實際。但是也會出現這樣的情況，即既無法滿足上述條件，又必須就是否冒險採用長切削刃的鏤銑刀做出決定。如果決定採用長切削刃鏤銑刀，那麼刀具折斷的危險也就增加了。

木工銑刀規格說明——英制：英制規格，1英寸=25.4毫米，所以1/4=6.35mm，1/2=12.7mm。 如：「直刀1/4×1/2」，1/4表示刀柄直徑為6.35mm，1/2表示刀刃直徑為12.7mm。又如：「圓角刀1/2×1-1/8」，1/2表示刀柄直徑為12.7mm，1-1/8表示圓角刀所修出來的圓的直徑為28.575mm。不同銑刀所標註內容不同，因此，具體的規格尺寸請參照資料書中標註。

木工鏤銑刀刃長的選擇

切削刀刃的長度不能超過鏤銑刀直徑的三倍。例如：一個3/8英寸的鏤銑刀的刀刃長度不應超過1-1/8英寸，大多數鏤銑刀製造商提供的切削刃都比較長，但一般不推薦使用長。

木工鏤銑刀刀柄直徑

如有可能，刀柄的直徑應等於或大於切削刀具的直徑。切削直徑等於或小於1/4英寸的鏤銑刀應採用1/4英寸直徑的刀柄，1/4～1/2英寸直徑的鏤銑刀應有1/2英寸直徑的刀柄。假如鏤銑機夾頭允許的話，則大直徑的刀具應採用3/4英寸直徑的刀柄。大多數數控鏤銑機都允許使用大直徑的刀柄，這可使機器的工作更安全。所有切削刀具應該有一個加工精確的刀柄，任何未經磨削的刀柄都不可能與夾頭很好相配。

木工鏤銑刀的刀柄長

刀柄應該有足夠的長度，以便完全利用整個夾頭的工作面。倘若夾頭下部只夾持刀柄的頂端，那麼不可避免地會出現銑刀折斷、軸頭和夾頭槌形部或主軸的磨損。銑刀柄也不能過長，過長的刀柄如果碰到主軸底面，夾頭就會折斷。

刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求。如：1/2柄（12.7mm）夾緊深度應達到24mm，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長是4/5長度以上

木工鏤銑刀的角度參數選擇

根據工件材性確定銑刀的角度參數，工件硬度高，要求銑刀刃口強度高，在后角一定時，應適當降低前角以增大楔角。手工進給時，為了省力，可適當增大銑刀前角。

根據工件性質，推薦前角γ為：加工軟材時，γ=25°—35°，加工硬材時，γ=10°—25°。后角α的變化範圍不大，一般可在10°—15°範圍內選取。

木工鏤銑刀的切削刃材質選擇

根據加工生產任務，考慮加工量大小及製造成本等因素，選擇刀具材料。批量小的整體銑刀可選合金工具鋼或高速鋼，批量大時刀齒部分可選硬質合金，刀體部分可選45#鋼，做成焊齒結構。

鏤銑刀組成：柄徑*刃徑，柄一般有1/2和1/4柄；還有種公制柄6mm、12mm。

使用機器：多使用於地鏤（刀柄朝下，逆時針旋轉）、吊式鏤銑機（刀柄朝上，順時針旋轉）、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等。機器轉速都達到每分鐘上萬轉。

鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類。軸承相當於一個限制切削的旋轉靠模，由於它的限制，鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工。而不帶軸承的刀，它的底部一般帶有刃口，可用於木材的中間切削雕刻花型，故又稱雕刻刀。

帶軸承與不帶軸承

而所謂的焊接式硬質合金木工鏤銑刀，就是在鏤銑刀的刀頭焊接硬質合金材料的刀刃，而刀體大多為合金鋼。

焊接式硬質合金鏤銑刀多年來一直受市場的歡迎，其市場佔有量居刀具的首位。其加工工藝已經成熟，並形成了一整套加工標準。鏤銑刀頭上的硬質合金材料的硬度有上百種選擇，一般刀具加工廠都盡量選擇具有最佳耐磨、耐撞擊性能以及適應多種加工條件的硬質合金材料製作硬質合金鏤銑刀。該種鏤銑刀具有高耐磨和高耐熱性，常用於硬木和各種人造板材料的直線銑削、工件結合面的銑削、開槽以及仿形銑削中。

焊接式木工鏤銑刀特性

焊接式木工鏤銑刀優缺點

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀，固然有著獨特的優勢。其優點在於：

1.經濟性。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經濟

2.適應範圍廣。進給速度和加工質量適應的範圍廣，對被銑削的材料適應範圍廣。

3.發展更新快。在刀具生產加工過程中所採用的加工工藝及製作材料在不斷發展，刀具的幾何參數也在不斷改進。

4.載荷能力強，耐磨耐撞。銑削強度大的材料如中纖板(MDF)、刨花板(PB)等尤顯其優勢。

但是，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點。其缺點有：

1.在要求高質量銑削麵的情況下，銑刀的進給速度比其它類型的低。

2.刃磨後銑刀尺寸發生改變，其銑削直徑會隨之發生變化。

3.銑刀的再磨壽命低於其它類型的銑刀。

此外，由於硬質合金硬度很高，導熱性差，刃磨效率低，易產生磨削裂紋，因此鑲硬質合金鏤銑刀的報廢，常常不是由於切削中的自然磨損，而是由於高溫焊接或刃磨時磨削熱造成的缺陷。

焊接式木工鏤銑刀注意事項

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中，需要注意一些細節，才能更好的發揮刀具的優勢、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：

1.根據不同的加工材料選用合適的刀具，常規情況下刀具均以順時針旋轉；

2.必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換；

3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上；

4.根據刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度，並保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；

5.刀具鈍化後及時更換；

6.操作加工時，使用者注意安全防護。

此外，焊接式硬質合金木工鏤銑刀在製作傢具或木製品的加工過程中,跟據不同材質和產品品質,會不定時出現刃口不鋒利鈍化,發黑現象,導致工件不光滑有毛邊,嚴重的還會刀具拉裂打爛.嚴重的還會傷到人。故在使用過程中,發現不鋒利時，必須及時拆卸去專業磨利。

木工鏤銑刀的換刀標準

a).正常情況下板材切削1米內出現5個缺口，表示刀具不能繼續使用；

b).如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態不正常，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身質量問題，刀具裝夾問題，用刀參數問題，此時應該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具；

c).通過加工中的機床運動狀態來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大，發出「嗡嗡」，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態，需要更換刀具。

木工刀具論壇「zjwoodtools」[微信號]

承接|刀具廣告|軟文推廣|求職招聘|微信推送

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！