激光焊錫與傳統烙鐵焊錫的差異

錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法。

隨著科技的發展，電子加工方面對於焊錫工藝的要求越來愈高，傳統焊錫焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激光焊機恰好能夠彌補傳統焊錫機這一點的不足。

錫焊技術廣泛應用於電子與汽車行業，如PCB板、FPCB板、連接端子等的製作工序中。作為近年來快速發展的激光錫焊技術，與傳統焊錫工藝相比，激光焊接技術更加先進，加熱原理也與前者不同，並非單純的將烙鐵加熱部分更換。激光屬於「表面放熱」，加熱速度極快，而烙鐵是靠「熱傳遞」緩慢加熱升溫。

激光焊錫和傳統焊錫相比主要存在以下幾點差異：

1

對工件表面的適應差異

在激光焊錫機應用中發現，當焊接一些表面比較複雜的工件時，傳統的的焊錫機由於烙鐵頭和送絲裝置佔用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發生干涉。 而激光焊錫送死裝置搭配激光加熱的特性佔用空間較小，相較於傳統焊錫機比較不易長生干涉，即激光焊錫機對於工件的適應性更強。

2

對焊接元器件性質影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響，這無疑時大家不願看到的。相對於傳統焊錫機激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響較小的優點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。

3

焊錫的接觸方式不同

傳統焊錫機採用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊接很好的規避這一風險，激光焊接採用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對期間產生的影響。

4

耗材方面的不同

傳統焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而機激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

5

加工精度的差異

傳統焊接由於焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的焊接精度。

6

耗能方面

傳統焊錫工藝由於加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱長生熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成本。

總的來說激光焊錫相較於傳統焊錫工藝適應能力更強，更加節能，耗材少，能夠更好的減少生產成本，提高焊接質量。激光焊錫必將得到越來越廣泛的應用。

來源：百家號

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