德國戴姆勒公司用3D列印生產定製化巴士零部件和配件

汽車製造商戴姆勒（ Daimler ）公司在產品研發設計階段和原型製造領域已擁有超過 25 年的 3D 列印應用經驗，例如使用 SLA 光固化快速成形 3D 列印技術進行產品原型製造，以及通過大尺寸砂模 3D 列印技術快速製造鑄造用的砂模等。 2016 年，戴姆勒公司曾通過兩項新計劃將 3D 列印技術的應用推向生產領域，戴姆勒的計劃包括包括推出賓士卡車塑料配件的 3D 列印服務，以及在 2018 賓士S級轎車中使用 3D 列印零部件。

近日，戴姆勒公司宣布戴姆勒巴士汽車也將使用 3D 列印的零部件，以滿足梅賽德斯 – 賓士和塞特拉這兩個品牌客戶的個性化需求和配件小批量快速製造的需求。在對外宣布這個消息之前，戴姆勒巴士已經為客戶車輛製造了大約 780 個 3D 列印部件以及超過 150 種 3D 列印的巴士汽車配件。

據了解，戴姆勒公司將 3D 列印技術應用在巴士零部件及配件的生產領域主要出於兩方面的原因。一方面，是 3D 列印技術在小批量生產中的便捷性，戴姆勒公司表示，利用 3D 列印設備製造汽車零部件時，在幾日之內即可進行交付。相比注塑成型工藝來說，用 3D 列印設備直接製造塑料零部件時無需製造注塑模具，這對於訂購 50 個以下小批量零部件的客戶來說是非常經濟的。同時對於戴姆勒來說，不需要進行這些零部件的大批量生產，該方式避免了零部件的庫存壓力。

另一方面的原因是 3D 列印技術在小批量生產中的靈活性。對於這一點，戴姆勒公司表示， 3D 列印技術能夠製造出幾何形狀更為複雜的零部件，這給零部件的設計帶來了更大的空間，戴姆勒可以滿足客戶在設計方面的特殊要求，並通過 3D 列印設備快速製造這些零部件。例如，戴姆勒公司為一輛巴士定製的 3D 列印零錢存放盒，這是一個由 3D 印表機製造整體式部件，無需單獨製造盒蓋、外殼、組合夾子以及鉸鏈。

戴姆勒公司將通過選擇性激光燒結 3D 印表機和聚醯胺塑料材料為客戶生產巴士汽車中所需的小批量特殊零部件或配件。世界各地的客戶可以在戴姆勒巴士訂單代碼列表和更換零件目錄中找到並查看零件號碼，並快速訂購任何 3D 列印零部件，然後進行按需生產。戴姆勒公司表示，戴姆勒將在全球範圍內的巴士生產工廠安裝 3D 印表機，以靈活的方式在距離客戶最近的本地工廠中快速回應客戶對零部件或配件的特殊需求，提升零件的可用性，同時避免長時間的零部件製造、運輸或高昂的海關費用。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！