平刨床和壓刨床加工中木料常見問題分析

平刨床加工中木料常見缺陷的產生原因和排除方法:

(1)表面起毛，粗糙不平產生原因：刀刃變鈍。排除方法：1)用油石磨礪刀片；2)更換刨刀。 ，

(2)表面有縱向凸起線條產生原因：刀刃有缺口。排除方法：更換刨刀。 』 ．

(3)表面有溝痕 產生原因：刀刃上粘有刨花、碎木渣等雜物。排除方法：停車清除雜物。

(4)表面出現啃頭或局部木纖維被崩掉撕開產生原因：1)逆紋刨削，2)局部紋理不順，3)刨削深度過大。排除方法：1)木料掉頭，順紋刨削，2)減慢進料速度，3)適當調整刨削深度。

(5)表面波紋節距過大，節距不均，或波紋深度過大，波紋深淺不一產生原因：1)刀具安裝不精確，幾片刀刃不在同一切削圓上；2)進料速度不均勻；3)色峭Ⅱ深度過大；4)木料產生振動，沒有壓緊。排除方法：1)停車後調整刀具；2)刨削時減慢進料速度並保持均勻，3)調整刨削深度；4)壓緊木料。

(6)木料末端出現啃頭現象產生原因：後工作檯面 ．低於刀刃水平面過多。排除方法：調整後工作檯面與刀刃在同一水平面上。

(7)刨削後相鄰兩面角度不符合要求產生原因：I)導尺調整有誤差，2)導尺鬆動，3)木料未靠緊導尺。排除方法：1)停車調整導尺，使其符合要求的角度，2)緊固導尺，3)刨削時將木料靠緊導尺。

?壓刨床加工中木料常見缺陷的產生原因和排除方法:

(1)表面粗糙產生原因：刨刀刃變鈍或斷屑器沒有貼緊木料。排除方法；更換刨刀或調整斷屑器，使之貼緊木料。

(2)加工表面紋理撕裂產生原因：逆紋進給。排除方法：將木料掉頭，順紋進給。

(3)刨削表面波紋節距過大或不均勻產生原因：進給速度太快或刀軸上幾片刀刃不在同一切削圓上。排除方法：調整進給速度或重新裝對刀具。

(4)機床運轉聲音由強漸弱且沉悶，加工出來的木料表面出現不均勻的波紋產生原因：一次刨削深度過大。排除方法：減少一次刨削量。

(5)木料端部產生啃頭或出現局部凹陷產生原因：一次刨削深度過大，進給輥筒壓力不夠或下輥筒過高。排除方法：調整進給輥筒的壓力，調整下輥筒的高低，減小一次刨削深度。

(6)加工表面出現較深的壓痕產生原因：1)進料上輥筒調整過低，壓力過大；2)刨屑或碎木渣掉在刨削完的木料表面上，被刀軸後面的出料輥筒輾壓。排除方法：調整上進料輥筒壓力，及時清除檯面上的刨屑等雜物，保持工作檯面清潔。

什麼是木工刨床？

用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。

木工刨床分類有那些？

按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。

平刨用於精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。

壓刨用於將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔並與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都採用機械進給。

四面刨用於一次進給中同時加工工件的四個面，因採用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。

凈光機是採用純刨削方式加工，用於零件表面最後的精光加工，加工原理類似於手工刨。

木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作台向刨刀軸送進。前工作台低於後工作台，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。

平刨主要用於板材的拼合面的加工。

木工壓刨床用於刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合於各種傢具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨複雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位於木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作台通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用於大批量生產。

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