vivo生產線探秘之旅 iQOO現貨只是時間問題

2019年的手機市場激戰來得格外的早，這才3月份出頭，已經有無數的火爆機型推出。vivo所打造的全新子品牌iQOO就是其中之一，其從品牌宣布之際就獲得了廣泛的關注，所打造的首款iQOO手機，更是有著極高的品質以及頂級的性價比，讓用戶難以抵擋其魅力。

iQOO手機的高品質，在消費者層面獲得了成功，從該機開售至今，每一次發售都會被迅速搶購一空，這種搶購的現實情況，難免讓消費者會產生一些誤會，認為這是vivo方面的一種銷售策略。其實對於手機市場稍有熟悉的話，應該都能理解這種情況。一款手機在生產開始階段，肯定會有一個產能爬坡的情況，初期供貨不足是難以避免的。對於iQOO這種熱門機型，vivo方面肯定會全力進行生產。

當然，對於我們用戶來說，一方面希望能夠有足夠的現貨，另一方面也不希望趕工導致產品質量下降。iQOO是否夠能在保質保量的出貨，我們就在iQOO品牌副總裁馮宇飛的帶領下，來到vivo的工廠，見證了iQOO手機誕生的全過程。同時我們也想解答一個疑問，品牌高層親自下場擰螺絲，是不是能夠加快手機的量產。

自動化的核心組件生產

在一部手機的生產中，主板的打造肯定是核心中的核心，它要將各種晶元集成在一塊面積有限的主板之中，所需要的工藝要求極為苛刻。我們擰螺絲之旅的第一站，就是vivo電子加工部，我們使用的vivo手機就全部是從這裡出發的。

這個生產車間，並不像我們想像中的那樣人潮湧動，整個廠房中洋溢著機器的轟鳴聲，工作人員並不多，整個主板的生產線以自動化生產為主導，人工在這裡基本只負責調試設備、補充物料運輸等工作。一條產線中只需要不到十人即可應對整條生產線，自動化程度相當之高。

據現場的工作人員介紹稱，電子加工部有美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機，印刷的精度為25um，是頭髮絲的1/3；加上全球領先的Asymtek點膠機，日本富士第三代NXT貼片機和松下第三代NPM貼片機以及全自動化PCBA 測試等，可以說世界上領先的生產線。

自動化的生產線不單具有極高的生產效率，還有著豐富的檢測機制，能夠將生產中所產生的不合格產品全部篩選出去，以確保手機主板具有最頂級的可靠性。vivo電子加工部在現有生產管理系統下，生產線能夠實現99.95%的平均直通率，這意味著手機產品的加工精度完全達到了前述品控部門的苛刻要求。

據悉，在這個車間里的總共有35條SMT產線，每條投入2千萬左右，每條線能完成400-500PCS/H主板貼片。vivo在全球範圍內，有著四大生產基地，總共122條生產線，每個月的產量能夠達到1000萬部手機，年產量超過1億部。vivo的產能顯然是有保障的，與其它沒有自有產線的代工品牌相比，vivo無疑能夠更加靈活的調整產量。新機的缺貨情況也只是暫時的，產能爬坡過後即可充分滿足市場的需求量。

總裝工廠之行 擰螺絲也要技術含量

我們行動的第二站是vivo手機的總裝產品線，這裡不同於電子加工部的高度自動化，需要廣大的人工來進行組裝，一條流水線上分為多個工序，每名工人只負責其中一個工序，一環扣一環的進行生產加工。從一個個組件組裝成一部手機，有著數十個步驟。

vivo方面在這裡採用標準化的作業流程，每一個步驟都有模具來提供統一的標準，確保不會出差錯。哪怕是擰螺絲，直接拿上螺絲刀都無從下手。顯然手機高層親自下場擰螺絲，是不能對產量有所貢獻的。想要獲得足夠的產量，靠的還是規模化的生產。

據工作人員透露，一條組裝線在一個班次下能夠組裝大約3000部手機。在國內的數十條生產線能夠有著巨大的量產能力，所以產能對於iQOO來說完全不是問題。如果消費者需求旺盛，iQOO可以迅速提升產能，大家沒能在第一時間買到iQOO手機的問題，在產能爬坡後很快就會得到解決。

嚴苛測試標註造就極端品質

一部手機在組裝包裝完成過後，並不意味著就會直接流向市場，vivo方面還要對它們進行嚴苛的品質測試，只有在測試通過後，該批次的手機才能夠走入到消費者手中。一部手機在組裝後會經過怎樣的蹂躪，在vivo可靠性實驗室中，我們就見證了整個過程。

結構強度方面，自動化設備將30KG的重力對手機做1000次施壓；在對機身進行扭動測試時，像擰麻花一般對手機機身上下端施加300次一個扭矩單位的力；經過這些「嚴刑」後，在200倍（極端測試2000倍）顯微鏡下審視主板和晶元沒有裂紋才可以通過。

針對極端溫度環境下，vivo的多項測試標準都超過行業標準。比如，為了提升手機在極端氣候的使用體驗，將溫度測試範圍由行業標準零下20℃~零上30℃擴展到零下40℃~零上75℃，保證手機在零下40℃~零上75℃存儲後，能夠正常工作。

意外跌落測試中，一部手機要經過多次不同高度的跌落測試，覆蓋所有可能跌落到的典型位置，沒一次跌落都會被高速相機記錄整個跌落過程，拍攝手機在跌落過程中與地面撞擊時的姿態，用以分析手機設計缺陷，並針對性地加以改進。另外還有一米的滾筒測試，它的撞擊點會更為隨機，能夠對手機的抗摔能力進行更為深入的檢測。

防水錶現上，vivo有著完全的雨淋模擬測試，對通常的生活防水錶現全面檢測。1還有針對海水環境的鹽霧測試，vivo手機會在5% 鹽霧 濕熱複合環境中存儲3天，手機不能有任何功能問題。vivo還會用人工汗液覆蓋手機全表面，並且在濕熱環境中存儲48小時，手機不能產生任何功能故障。

整個可靠性實驗室走下來，你能感受到vivo方面已經把你能夠遇到的問題全部進行了測試。而除了品質方面之外，vivo方面還有大量的測試環節，比如影響部門會進行實際的解析力和實際樣張拍照測試，將測試結果直接反饋的相關部門進行改進；針對手機各種介面、硬體的使用壽命測試；手機高強度的使用模擬老化等等，vivo手機的高品質，正是在這種大量的實際測試下所展現的成果。

自研自產體系收穫高品質產品

vivo旗下的手機能夠獲得用戶的青睞，離不開過硬的高品質機型，而高品質手機的不斷推出，很大程度上是由於vivo自研自產的體系而造就的。

這種模式能夠對手機生產的各個環節靈活把控，快速的發現產品的問題並及時進行調整，縮短高品質產品的研發周期。自有工廠和高標準並不能劃等號，vivo方面有著自我嚴格要求，vivo在3萬多名產線員工的管理上強調在核心價值上堅守「本分」，研發人員與生產人員都經過嚴格的培訓，生產與品控兩方面做到了合理的運轉。

對於iQOO手機而言，我們一方面希望vivo能夠提供足夠的現貨，但又不想以犧牲品質為代價。走訪了vivo的整條生產線過後，算是徹底打消了我們的疑慮，iQOO手機在vivo的這套體系之下，我們確信其能夠高質量的完成用戶們的期待。搶購只是時間問題，或許不久過後，我們就能夠隨時下單現貨入手iQOO手機了。

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