美國建築公司ICON推出專門用於列印經濟型住房的3D列印設備

本周一，總部位於美國奧斯汀的建築技術公司 ICON 推出了新型「 Vulcan II 」 3D 印表機，並將於下月開始出貨。據悉，該 3D 印表機能夠以一半的成本快速列印出面積大約為 92 平方米的房屋。

Vulcan II 是 ICON 公司推出的首款商用級建築 3D 印表機，專門用於快速建造經濟型的單層建築。該 3D 印表機具備了更大的構建面積和可調式的寬度，從而滿足了不同的板坯尺寸。此外，這款 3D 印表機還能在定製的拖車中進行運輸，且無需組裝。

自動化及機電一體化的設計外加專業軟體的控制，只要對操機人員進行基礎培訓後，很容易就能上手。每台設備都帶有一個集成的基於平板電腦的操作系統，能夠提供遠程監控和支持。此外，其配置的 LED 照明系統則能夠保證在夜間或低光條件下同樣可進行列印作業。

在材料方面， ICON 公司專門開發了用於建築 3D 列印的混凝土/砂漿材料。這種材料已經通過了各項安全測試，對環境不會造成污染。 ICON 公司創始人傑森表示，公司的使命就是重新定義現代住宅建築，他們希望通過打造出價格合理的經濟型住房讓人們活的更有尊嚴。

沙特石化巨頭SABIC發布15款3D列印材料

前不久，全球領先的石化公司沙特基礎工業（ SABIC ）推出了 15 款 3D 列印材料。其中 7 款是 FDM 線材， 8 款則是針對大尺寸 3D 列印設備的專用材料。

首先來看 7 款 FDM 線材 — 其中最搶眼的是 LEXAN EXL AMHI240F 。它是SABIC 公司以其現有的 LEXAN EXL 聚碳酸酯（ PC ）為基礎開發的，主要優點是強度高、韌性高、低溫延展性好，目前提供 1.79 ± 0.05 毫米線徑，但只有黑色，在歐洲和美國均有售。值得一提的是，它雖然針對 Stratasys 的 Fortus 印表機進行了優化，但也能用於其它品牌的印表機。

另外 6 款 FDM 線材也是 SABIC 公司以其現有的材料（聚醚醯亞胺 PEI 樹脂、CYCOLAC ABS 樹脂和 PC 樹脂）為基礎開發的，同樣針對 Stratasys 的 Fortus 印表機做了優化，但僅在歐洲有售。

再來看 8 款針對大尺寸 3D 列印設備的材料 — 它們同樣是 SABIC 公司以自己現有的 4 種樹脂（ ABS、PPE、PC 和 PEI ）為基礎開發的。但這些材料還通過混合添加碳纖維和玻璃纖維進行了增強處理。因此低溫流動性方面更為出色，也不易變形，比結晶樹脂收縮率更低，非常適用於模具、航空航天、汽車、國防等領域。

值得一提的是，為證明這些材料的性能， SABIC 還專門用它們列印了一艘遊艇的船體部分。它是由外殼和內部支架組成，前者是用碳纖維增強的 PPE 列印的，後者則是用碳纖維增強的 PEI 列印的。

SABIC 表示，後續還會繼續推出包括用於 SLS （選擇性激光燒結）技術的聚碳酸酯（成品密度可超過 96 %）；具有高度生物兼容性的聚碳酸酯和 PEI 線材，以及EXTEM 熱塑性聚醯亞胺線材等更多 3D 列印耗材。

終於等到你！首款通過CE認證的3D列印假肢

德國 3D 列印假肢製造商 Mecuris 研發的3D列印假肢「 NexStep 」已通過歐盟的 CE 認證，成為首個通過 CE 認證的 3D 列印假肢產品。近日， Mecuris 向用戶交付了這一產品。

大約在一周之前， Mecuris 為患者定製了兩隻 NexStep 3D 列印假肢。假肢是由德國一個經過認證的 3D 列印中心製造的，產品製造完成之後交付給 Mecuris 進行檢測，檢測合格的產品將提供給專業的醫生，由醫生為患者佩戴假肢。

傳統的假肢定製化生產周期為 2-3 個月，而 Mercuris 使用數字化設計和 3D 列印技術進行假肢定製化生產周期則要短很多，最終 Mercuris 公司希望能實現 48 小時交付。為獲得 CE 認證， Mecuris 做了大量準備工作，其中最重要的是對 3D 列印假肢進行機械長期耐久性試驗、負載持久測試。通過模擬分析， Mecuris 證明了NexStep 3D列印假肢持久的腳趾負載可達 8000N ，病人佩戴這個假肢可以超過三年時間。最終，NexStep 在四個月的時間內通過了 CE 認證。

目前， Mecuris 重磅級的產品雲計算數字設計平台也進入了測試階段，通過這個雲平台，可在幾分鐘之內就完成假肢的定製化設計。許多醫療專業人士正在給該平台提供測試反饋。Mecuris 同時也在爭取防水版的 NexStep 假肢的 CE 認證，他們期望在幾個月內通過認證。

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