下一代核電站穩了！中國環形鍛件投產，創造世界最大記錄

近日據有關媒體的報道，中科院金屬研究所於3月12日正式發布聲明稱，中科院目前已經克服多重技術上的難關，利用自主研發的金屬構築成形技術成功將一塊目前世界上最大規模的無焊縫整體不鏽鋼環形鍛件順利軋製成功。這一里程碑式的突破將為中國未來第四代核電站的創建提供強有力的支撐。

據悉這個巨型的不鏽鋼鍛件其直徑達到了15.6米，重量達到了150噸。它的直徑和重量均是全球第一，不僅如此它也是世界上首例實現了百噸級金屬坯分級構築成形的環形不鏽鋼鍛件。當然中科院金屬研究所研製出的這款巨型鍛件，其主要用於中國第四代核電機組核心部分，有著舉足輕重的分量。

中核集團為了突破材料的桎梏，故此鄭重委託和大力支持中科院金屬研究所，開展相關研究工作。終於在山東伊萊特重工利用鈦鋼高純凈連鑄板坯成功將直徑達15.6米的超百噸環形不鏽鋼鍛件軋製成功。這款鍛件具有整體成形無焊縫，材質均勻，金屬組織特性優良等特點。它成功的擔負起了保障中國第四代核電站核心承重的重任，因為過去的鍛件都是通過焊接，承重性能存在弊端，金屬組織特性也受到一定的限制。

這個巨型環形鍛件作為核電機組核心部件的支承環，不但需要承受超7000噸的重量還得扮演壓力容器邊界提供安全保障的角色，所以將其稱為整個核電站的「脊樑」都不為過。在中國以往的核電站建設中，諸如此類巨型的部件都是通過採用焊接的手段將多塊小坯件焊接成一個整體，這樣的出來的巨型部件不但材質不均勻，金屬組織性下降而且還需要長期的加工時間，高額的加工成本。更重要的是這樣製造出來的部件，還給未來核電機的運作埋下一定安全隱患。

中科院為了滿足中核集團的要求，組織相關研究人員潛心研究十幾年只為了能夠製造出符合要求的鍛件。終於中科院的工程師們在夜以繼日的研究中打破了「以大制大」的設計思路，研發出了表面活化、真空包裝、多向鍛造等諸多關鍵技術。實現了「以小制大」的創新性加工技術。

此技術一經問世，便引起巨大的轟動。因為這一技術的應用打破了以往加工巨型鍛件需要付出時間長、成本高的弊端，大幅提高成品品質的同時還將降低了時間和經費成本。目前這一技術已經在中國多個領域投入了使用，為中國發展高端設備提供了有力的支持。

作者：大炮

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