整體硬質合金球形銑刀設計及CNC刃磨技術參數

一、球刀設計

二、砂輪組裝及修整

1.組裝：依照GUTS軟體內的參數設定，選取適當的墊塊來組裝砂輪， 依序組裝成研磨刀具的砂輪組。

2.修整：先將組裝好的砂輪，裝置在M40研磨機上，依照不同形式的砂輪，調整研磨旋向及角度。

(1) 首先注意氧化鋁砂輪與鑽石砂輪之間的相對旋轉方向，調整中心高度使氧化鋁砂輪略高於鑽石砂輪。

(2) 當所使用的砂輪形狀為斜盆型、碟型時，在修整過程中，進刀要由砂輪中心向外修整，以避免砂輪損壞。

(3) 修整平直鑽石砂輪時，可做往複式進刀。根據軟體設置所需砂輪角度進行修整，以左基準100度砂輪為例，其調整角度方位以及砂輪旋向如下圖所示：

(4) 修整斜盆型鑽石砂輪時，只做單向進刀。根據軟體設置所需砂輪角度進行修整，以左基準外斜15度砂輪（研磨偏心離隙用）為例，其調整角度方位以及砂輪旋向如下圖所示：

(5) 修整碟型鑽石砂輪時，只做單向進刀。根據軟體設置所需砂輪角度進行修整，以右基準內斜3~5度砂輪（一般研磨平離隙建議內斜5度，凹離隙建議內斜3度）為例，其調整角度方位以及砂輪旋向如下圖所示：

(6) 修整數次後，最後再以微量進刀，來回往複數次做精修。

三、砂輪量測及輸入

1.砂輪量測：將修整好的砂輪針對使用的基準進行量測。

(1)平直型砂輪：

砂輪修整完成後，研磨基準面為左面研磨，其量測研磨點為1，研磨基準面為右基準面研磨，其量測研磨點為2，如下圖所示。若將100°平直型砂輪反裝時，其功能與碟型砂輪反裝時功能相同。

(2)碟型砂輪：

砂輪修整完成後，研磨基準面皆為右基準面，量測研磨點1為研磨徑向凹離隙，2為研磨徑向平離隙、軸向切削角、軸向平離隙角、軸向凹離隙角與曲線攻角，如下圖所示。若砂輪反裝時，研磨基準面皆為左基準面。

2.修改軟體(GUTS)砂輪尺寸：

將修整後及量測完成的砂輪相關尺寸與位置記錄下來，再到軟體內將原本設定之砂輪參數修改成實際量測的尺寸，並確實更新與存檔。

四、程序模擬及空跑

1. 把千分量表放在A軸對著錐度地方，如圖，看千分表來確認砂輪軸偏擺，一般公差要 0～4μm；裝上砂輪後量測砂輪前端約0.01～0.015mm，若偏擺過大則重修砂輪。

2. 將量測完成之砂輪與主軸鎖緊後，確認心軸固定器是否有卸除，若無卸除當主軸轉動時會可能造成皮帶燒焦或主軸馬達死鎖等現象發生，故需確實將心軸固定器卸除。

3. 調整油管，使每個砂輪的研磨點都能確實得到良好的降溫效果，以防止砂輪燒焦現象發生，調整完成後關上機台門（DOOR ON）按手動送油，觀看冷卻由是否確實噴洒到位。

4. 使用標準圓棒和游標卡尺量測夾頭端面與程序原點的距離，量測時將游標卡尺放平靠在筒夾與圓棒的面上，量測距離（38.79㎜）＋標準圓棒半徑（10㎜）＝端面與原點距離（48.79㎜）。

刀具偏置量=－（：端面與原點距離 、 ：刀具伸長量）

5. 以端面與原點距離為基準值，根據刀具伸長量來決定刀具偏置量的大小。以端面與原點距離（48.79㎜）為例，刀具伸長量（40㎜）則刀具偏置距離為（8.79㎜），再將值輸入至軟體的機台參數框內的刀具偏置量中。

6. 將量測後的砂輪參數依序輸入軟體內,並確實更新與存檔，

7. 再開啟開槽2D斷面，配合實際量測之砂輪參數做適當的開槽調整。

8. 使用3D模擬觀看Off Center量與研磨長度，是否使砂輪研磨時與筒夾座產生干涉。若產生干涉則依刀具伸長量，適當修正Off Center值，再進行3D模擬測試。

9. 3D模擬無誤後，回到軟體的機台參數框內的Z up，輸入提高Z軸量，以利進行觀看實際機台空跑的模擬動作與狀況。

10. 再使用3D模擬觀看Z軸提高後的軟體模擬情況，再次確認實際機台空跑的安全性。

11. 最後將模擬無誤之程序文件傳至控制器，進行加工。

五、刀具檢測

利用量測儀器檢查刀具尺寸是否符合規定，如有誤差將其誤差值，輸入到砂輪補正欄中，再重新產生程序進行加工。

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