蘭博基尼通過3D列印技術助力高級轎跑研發

在賽車世界中， 3D 列印技術快速開發出非常耐用的看似無限設計自由度的零部件具有前所未有的優勢。比如蘭博基尼用 Fortus 3D 製造高性能的外形和空氣管子部件。蘭博基尼採用 Stratasys 公司的 ULTEM 9085 FDM 熱塑性材料來製造通氣柵的高性能部件，因為它們能夠經受發動機艙的高溫炙烤。蘭博基尼還會使用生產級熱塑性塑料，比如 ABS-M30 ，以及 PC-ABS 。這些材料非常適合生產某些內部零件，提供了出色的功能和表面光潔度，且更加美觀。

其實蘭博基尼最早主要是通過外包的形式在產品開發製造中應用 3D 列印技術的。2007 年，他們購買了一台 Stratasys Dimension 1200es 3D 印表機。 2010 年，他們又購買了一套 Stratasys Fortus 360mc 製造系統，然後是 Fortus 400mc 製造系統，以構建大尺寸的零部件。在零部件製造前，蘭博基尼的團隊使用 Stratasys 設備設計模型和原型，用以調整、測試和驗證零件的設計。

蘭博基尼團隊用 3D 列印開發製造的部件包括：保險杠節、通氣柵、裝飾部件、車門面板、座套、方向盤、輸送鏈、空氣加熱器等。這些部件首先會由質量控制部門根據車型進行測試，然後再送到賽道或公路上進行下一階段更嚴格的評估。

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