生產硬質合金鋸片用到什麼設備？合金鋸片的加工技術

1、修齒加工重心

技巧參數：功率0.5kw，磨頭轉速2860轉/分。磨齒速率：70齒/分，機械手2隻。加工尺寸:6"－14"。全機分量720kg，機械尺寸：長 1.3米、寬1.5米、高2米。

修齒加工重心採用電鍍金剛砂輪，它具有去除基體氧化物快速精確效率高，能徹底控制深度、及角度，確保每一合金焊接結實及牢靠性精度，對磨齒動均衡增加合金 焊接誤差進步產物質量確保，人均可操作三台，班產可磨10萬齒，主動化水平十分高，少量增加操作人員，年可浪費10萬元費用開支，參照價6萬元以下。

2、合金鋸片磨齒加工重心

技巧參數：功率4kw，磨頭轉速6000轉/分。磨齒速率：3×18齒/分，機械手4隻，加工尺寸: 6"－14"。主動補償：無級設置，主動補償精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服數控，全機分量3.1噸，機械尺寸長5.1米、寬1.3米、高2 米。

主動磨齒加工重心是機電一體化磨齒各類齒形及各個不同齒面一次性主動加工完成，將焊好鋸片放在半成品庫內，設置好各類參數，由機械手主動送到各磨齒部位加 工或取出。當砂輪損耗後伺服電機給予主動補償，或進退刀，並按照設置各功效主動監控記載,該機主動化水平高，機械可陸續24小時任務，人均可管控三套，含 工資輔料本錢每片加工費低於1元本錢，可適合加工各類層次產物，售價29.9萬元。

3、雙面拋光加工重心

技巧參數：功率1kw，轉速2860轉/分。磨削速率：0.3－0.5米/分。型式：雙邊磨頭，機械手2隻。加工尺寸：6"－14"。全機分 量：780kg。機械尺寸：長1.8米、寬1.3米、高2.3米。

雙面拋光加工重心世界首創，雙面磨頭疾速一同完成AB面拋光，全進程機械手送取30秒內雙面全速磨好，單班8小時人控三台，每班可完成3000片，每片工 資本錢4分錢人民幣，年可浪費人民幣20萬元，少量降低人員及消費本錢，售價7萬元左右。

4、焊齒燒傷拋光加工重心

技巧參數：功率0.5kw,轉速2860轉/分，磨削速率8米/分，機械手2隻。加工尺寸：6"－14"。機械分量：750kg。機械尺寸：長1.8米、寬1.3米、高2.3米。

主動焊齒燒傷拋光加工重心，是替代保守噴砂工藝，處理環境凈化及高耗費附料，加強工藝及外觀，降低消費本錢。目前國外已成為新工藝技巧替代品，該機整個主 動化去除焊齒燒傷表面工藝處置，人均可控3台，每班主動加工3000片，年可浪費開支20多萬元，處理噴砂效率普遍低、凈化大Issue(問題)，售價7 萬元左右。

5、鋸片平直機

技巧參數：功率3.5kw,轉速12米/分。加工尺寸：6"－14"。傳動方式：液壓15升/分，平直度0.05毫米，全機分量500kg。機械尺寸：長 0.7米、寬1米、高1.5米。

鋸片平直機設計理念以鋸片圓體內應力，鍋形如何改動在靜態形態下不發生任何變化，使其在速率發生摩擦力，或切削阻力基體不變形，處理憑經歷人員無可改動現 狀，效率高一機可替代8人任務量，而片片質量失掉徹底改動，售價6萬元。

6、主動焊齒機

技巧參數：功率4kw，超高頻2kh。鐳射測溫：100°－800°。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齒速率：450-500齒/小時。焊接精 度：0.05mm，加工尺寸：6"－16"。機械分量580kg，機械尺寸：長1.1米、寬0.5米、高1.46米。

德國機型，料槽二級機械分選，電子眼二次檢測，確保合金100%精確運動，伺服控制機械運動，編碼器檢測角度，鐳射測溫，主動裝夾，選用出口精細風動件， 使每一合金自若精確，售價18萬元內。

.合金圓鋸片是針對不同切削材料選擇齒型及角度的。當然，任何合金圓鋸片都可以切斷不同材質，但效果或壽命必然是致命質量效果。合金圓鋸片一般有普通齒型、及多片鋸齒型和駝背齒型。普通齒型是針對密齒或精密切削、及鋁型材等。多片鋸是針對疏齒、開槽或開料及切削進刀量夠快產品。駝背齒適宜硬切削或金屬切削，並具限深切削功能。任何一種齒型設計根據齒距、直徑及切削力去考慮設計合金長度和厚度。散熱槽寬度及長度、角度也顯得十分重要，退刀槽圓弧與齒距也直接有關，齒背角度必須考慮切削衝擊力及排屑。當然基體厚度是根據刀口寬度減1或0.8係數值為宜，使於基體齒座能有夠強衝擊力。

.刀具角度決定於切削材料，但側角基本是通用，側后角一般在2.5°—3°之間，砂輪新與舊砂輪起到微量變化，但側前角最佳在0.75°，最大不允許大於1°，側角磨削完全是根據合金厚度選擇合理砂輪直徑才能磨出夠好角度。當然選好砂輪直徑外，必需注意砂輪中心與合金邊緣線形成直線，否則角度無法磨出來，這裡與操作工經驗或設備刻度調節有關係。左右二側磨削這一工序關健到該產品質量一環。如對中度或砂輪運行軌跡錯誤，下工序磨后角或前角時無法磨好刀具，因為先天不足後天無法補償。

后角一般取用15°，視不同切削物也可以增至18°，一般后角不宜過大，否則加大磨削力造成砂輪圓角磨不出精度。當然，后角增大刀具鋒利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角純視你要求而定角度，略有變化對刀具質量不會影響使用。但後刃角不適宜過大，過大了刀具不耐磨，易斷齒，砂輪易產生圓角，後刃角容易產生弧線，健議取用11°—13°為宜，但左右二側磨削時一定要與鋸片為中心，否則形成左高或右低，直接影響使用壽命。

前角根據切削工件及切削速度有關。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金屬材料前角不宜超於8°，薄金屬該負3°，切削塑性材料時必須具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一邊主刀刃，另一邊失去其切削意義，故刃前角夠好為3°，最大不宜9°，合金鋸片前角及刃前角是鋸片磨削最為關健一環，主刀刃及副刀刃是否精確磨出來，也是刀具耐用度的主要關健因素。

.縱橫切削及精切削齒型是設計關健。縱切削一般前角要求角度不適宜過大，橫切削儘可能將前角設計大些，乾燥木材適用於前者，夠濕材料適用於後者，縱向刃前角可小些，橫向刃前角應大些。鋸片齒型複雜用於不同類型切削適用不同齒型，如單左或單右適宜板廠、有機玻璃生產線單邊切削。左右齒適用於各種木料加工。左右左右平或右左右左平適宜木材精切削、木線條、有機玻璃等。梯平適宜金屬型材加工或硬木加工、音箱手飾盒，電子鋸刃前角、後刃角仍需將角度增加。平齒適宜打槽，任何平齒一定要注意磨好主副刃帶，尖齒、倒梯齒適宜櫃桶或木盒類90°拆邊，及電子線路板等用途。

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