航空工業陝飛創新管控模式 保障材料供應

中國航空報訊：航空工業陝飛創新材料管控模式，實行科學套裁，在提高材料利用率和下料效率方面取得顯著成效，不僅有效保障了材料供應，而且為實現公司降本增效目標起到積極推動作用，2017年全年累計節省材料總費用821.9萬元，2018年全年累計節省材料總費用355.2萬元。

加強定額管理，嚴控材料源頭。材料定額是領料、下料數據信息的唯一依據，下料數據的準確性和有效性，決定套裁排料的合理性和可行性。陝飛不斷對定額數據進行維護，累計修訂數據上千條，以保證每個機型中每個零件的定額信息唯一、準確。同時，嚴格按材料定額發料、領料，建立單位材料台賬，杜絕多領、冒領現象，按狀態下料，減少了不必要的浪費。

制定套裁原則，實現科學套裁。陝飛結合下料工實際操作情況，在通過對所承接各種材料的規格、狀態、特性及現有下料設備的特點分析的前提下，對套裁下料工作進行深入研究、討論，總結出了一套套裁下料的基本方法和原則。如採用大型龍門鋸床、立式鋸床和手推鋸相搭配的模式，按照零件大小、需求緩急、纖維方向等要素，最大限度實現套裁下料，提高材料利用率，連續三年實現降本增效目標。與此同時，公司組織開展了三型機單架機所有同規格預拉伸板零件的套裁，制定了三型機單機套裁下料排料圖，共涉及材料規格66種，其中包含零件圖號4320個、協調確認數據1800條；統籌考慮效率、成本、可行性等多個因素，確定出了最優、最合理的整機預拉伸板排料圖，整機排料後單機採購數量與單機原採購數量比平均可節約採購量4600多千克。

引進套裁排料軟體，優化套裁工藝技術。近年來，隨著陝飛承擔的飛機生產任務日趨繁重和新材料的廣泛應用，給下料工作帶來新的挑戰。下料任務重、零件多，涉及的材料牌號、規格繁多。針對小的余料大都用於不需要進行整體排料的臨時急件，導致材料利用率不高，產生邊角余料較多且無法建立統籌資料庫，邊角余料得不到二次利用等實際情況，陝飛在不斷優化套裁工藝技術的基礎上，經多次調研考察，引進了一套適合生產的高效排料軟體。利用該軟體，依據不同的條件要求，對排料參數進行實時調整，通過對應單架機或多架機下料運算，按照不同要求進行靈活排料，並對排料結果進行對比分析，找出最合理、最符合現場生產需要的套裁排料圖，也可根據現場實際生產情況進行手工局部調整，縮短人工排料周期，提高排料的科學合理性和靈活性，在材料源頭減少邊角余料產生。經使用體驗，原需要一周才能完成的排料任務，通過排料軟體1.5天內就能完成，效率得到成倍提升。

強化余料管理，提高余料利用率。針對下料完成後產生的余料，陝飛強化管理，建立台賬，通過余料庫存管理，直觀反映余料庫存情況，繪製異形余料的實際圖形，便於餘量的辨識和分揀，統籌使用現場所有材料。排料前優先選用余料庫中余料進行套裁排料作業，排料完成後自動生成多種格式圖表，對材料的利用更加合理。同時，加強廢料管理，對廢料的統一回收和統一上交進行嚴格控制，最大限度為公司節約資金。

陝飛以提高效率和效能、降本增效為目標，積極探索研究集中下料新模式，合理充分利用內部資源，優化流程，實現了準確配套、質量可靠和價值最大化，為公司健康持續發展助力。

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