木材切削加工表面缺陷與分析
1.木紋凸起（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面上早材與晚材部分不能形成相同的平滑表面而呈現凹凸狀木紋，一般情況是晚材部分呈凸起狀。
產生原因：加工早材部和晚材部的硬度相差顯著的針葉材，切削高含水率的木材，以及使用磨損刀刃切削的場合最
容易發生此種缺陷。
3.木毛刺（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：木材表面纖維呈現豎起的木毛或絨毛狀的木毛。
產生原因：切削表面的纖維或纖維束的一端被切斷殘留在加工面。
4.波浪式刀痕（徑切面）
類型：一類缺陷
特點：切削表面不是理想平面，而是波浪狀表面。
產生原因：用裝有數個刀齒的迴轉銑刀加工平面，游泳運動軌跡的原因而形成的。
5.木紋隆起（端面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面的纖維被剝離形成的小凹陷。
產生原因：橫向切削早材和晚材的硬度相差顯著的針葉材時易發生此種缺陷。
6.刀痕（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：切削時，第一次和第二次切削的軌跡在交界處切削表面上產生的差異。
產生原因：用攜帶型手提刨進行切削時產生的。
避免方法：減少切削深度，重合刨刀移動軌跡等都可以減少刀痕切削缺陷的發生。
7.木紋剝離（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面上，晚材的一部分從早晚材的分界處分離開。
產生原因：用磨損刀具切削針葉材時，或給切削表面施加過大的切削力時易發生此種缺陷。
8.滾動波紋及啃頭（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：壓刨床等採用滾筒進給方式時，滾筒沿板材長度方向在一些部位留下的滾筒狀的凹痕，到達端部出現時稱為啃頭。
產生原因：出現滾筒凹痕因為是滾筒調整不當，發生啃頭的原因主要是因為壓緊機構調整不當或結構設計不合理。
（啃頭）
（滾動波紋）
9.屑片壓痕（徑切面）
類型：二類缺陷
特點：在切削表面留下的壓痕，一般呈現1cm左右長度的白斑狀的痕迹。
產生原因：刀刃上附著切屑在切削表面留下的壓痕。
10.發生逆紋凹痕（弦切面）
類型：三類缺陷
特點：切削表面逆紋部分出現塊狀脫落或小纖維剝離而出現的凹痕。
產生原因：被切削材的纖維方向與切削方向成小角度傾斜時或切削斜紋理木材時，特別是切削含節子的木材時，易此種缺陷。
避免方法：切削節子的時候最好要有一定的刃傾角，並選擇適當的切削條件。
分析：銑削加工時，可以避免出現二、三類缺陷，但出現一類缺陷是不可避免的。為了獲得良好的加工表面，可用磨削或用刨削方式進行精加工。但是，在使用平面刨削方式進行加工時，由於機械、刀具調整不好，切削參數選擇不適當，這時也會出現二類和三類缺陷。因此，恰當調整切削加工機械、刀具，選擇設定適當的切削參數是必須的。
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