鈑金行業激光加工技術解決方案

佔據金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應用領域之廣，幾乎出現在各行各業。如果細數鈑金的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、衝壓等。這中間，激光切割是最近幾年興起並得到蓬勃發展的，在金屬板材切割領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，都可以進行完美有效的切割。從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對於傳統切割方式中，激光切割更易懂、易學，並在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕對的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將乃大勢所趨。

鈑金車間傳統加工方式包括剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其中沖裁工藝需要大量的模具，具有少切削及無切削工藝特徵。在一個產品加工時一般會配備幾十套模具，甚至有的產品可能需要上百套模具。從經濟角度上看，配備大量的模具，產品的成本相應增加，造成資金浪費。為適應現代鈑金加工，降低生產成本和提高加工工藝，激光切割技術便應運而生。

激光切割機

鈑金加工的工藝革命

從某種意義上說，激光切割機為鈑金加工帶來了一次重大的工藝革命。相對於傳統的切割方式，激光切割機更易懂、易學，並在商家需求的加工效果、速度方面都有著絕對的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機乃大勢所趨。

激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（無需開模）等優點，成為鈑金切割、工程機械、鋸片切割、糧機機械、紡織機械、農用機械、電腦機箱、電櫃、電梯製造等金屬結構件加工的首選加工方式，大有取代數控沖剪、等離子切割、火焰切割設備的趨勢。

隨著激光切割機的應用，鈑金加工工藝得到了飛速發展，並給鈑金製作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業所熟悉接受，並以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等諸多優勢逐步取代傳統鈑金切割設備（以數控設備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統的板材加工設備）。激光加工技術在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產率，推動了鈑金工藝的發展。激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產效率高，提高加工精度，加快產品的開發速度，這些優點被眾多製造企業關注。

激光切割機是將激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高、切割快速、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切口平滑、加工成本低等特點，將逐漸改進或取代傳統金屬切割設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1～0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；重複性好，不損傷材料表面，數控編程，可加工任意平面圖，對幅面很大的整板切割，無需開發模具，經濟省時。一般來講，建議30mm以內的碳鋼板、20mm以內的不鏽鋼板推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形，無刀具磨損，材料適應性好。無論是簡單還是複雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割。可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，經濟效益好。

目前，鈑金加工性價比最高的就屬金屬激光切割機，使用壽命會長達數萬小時之久，而且在使用的過程當中除了人為因素以外，系統本身的故障率很小，即使在長時間的工作壓力之下，也不會產生任何震動或者其他的不良影響，相比於CO2激光系統的反射鏡和諧振腔需要定期維護，實在是省下了不少維護成本。

適用範圍寬廣

行業應用顯著

眾所周知，由於金屬材料的使用越來越多，因此光纖激光切割機的使用範圍也越來越廣泛。在鈑金加工、航空、電子、電器、汽車、精密配件、工藝禮品、廚具等行業都會應用到這款專屬的金屬激光切割機。不難發現，在加工行業發展迅速的今天，不鏽鋼、碳鋼、鋁、鍍鋅板、鐵等金屬材料也能進行快速、準確、高效益的雕刻切割。

明顯的加工優勢

激光設備的飛躍

那麼，為什麼這麼多人選擇先進的光纖激光切割機呢？在科技不斷發展的今天，只有源源不斷的進步，跟隨時代的發展，才能夠有力地佔據市場的主導位置。首先，我們都知道，光纖激光切割機的精度高、速度快、切縫窄，所以切出來的表面光滑無毛刺；其次，因為切縫很窄，熱影響區較小，不與金屬材料表面直接接觸，所以工件極少會出現機械變形。

在形狀、厚度、材料不一的金屬加工行業里，有著這樣先進、高科技、高質量的光纖激光切割機，絕對是鈑金加工一次質的飛躍。

來源：武漢鴻鐳激光

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