石材加工工藝決定產品質量（2）

家居 06-04

在上期《石材加工工藝決定產品質量（1）》中對「工藝」如何決定質量並沒有進行深入的探討。因此，覺得有必要再對「工藝」決定產品質量的一些細節進行更深一層的闡述。

常見工程板加工工藝要求

(1)、雞嘴板，見圖4

質量控制關鍵點是：

雞嘴形狀大小一致性，寬、深一致；安裝後，在拼介面處無錯台，沿寬、深方向無明顯波折。直線度誤差控制在0.5mm以內；雞嘴開口角度為90°，在寬、深方向各留0.5mm的打磨餘量。

工藝要點是以光面為基準定位加工

合理的加工設備包括：

立式倒角機、連續磨邊機、磨邊機和其他設備加工，比如橋切機、特殊切機等設備。當用這些設備加工時，都應以光面為基準定位加工，採用立式法加工。

操作步驟：

根據加工件的尺寸調試機器，試加工一件，檢驗合格後再批量加工。每5～10件檢驗一次。

檢驗方法：

用標準鋁合金或鋼模板檢驗，按安裝拼接圖檢驗拼介面，用平度尺檢驗直線度，用平尺配合塞尺檢驗平整度。

(2)、斜邊，見圖5

質量控制點為斜邊大小一致，斜邊兩端不能出現喇叭口，無波浪現象，直線度誤差控制在0.5mm以內。

工藝要點：以光面定位加工

合理的加工設備包括：全自動連續磨邊機、立式倒邊機。

(3)、海棠邊，見圖6

質量控制點為海棠邊的垂直與水平台階深淺一致，台階的寬窄一致，無波浪現象，直線度誤差控制在0.5mm以內，成型時留0.5mm的打磨餘量。

工藝要點：以光面定位加工

合理的加工設備包括：全自動連續磨邊機、立式倒邊機、磨邊機等其他設備。

(4)、板材光邊，見圖7

質量控制點為見光邊處平整，不允許出現弧形現象，見光邊處的光度高，無波浪現象，直線度誤差控制在0.5mm以內。

工藝要點：光邊處平整、光度高

合理的加工設備包括：全自動連續磨邊機、手扶磨機。

(5)、法國邊，見圖8

質量控制點為形狀大小一致，邊的兩端不能出現喇叭口，無波浪現象，直線度誤差控制在 0.5ram以內，成型時留0.5mm的打磨餘量。

工藝要點：以光面定位加工

合理的加工設備包括：全自動連續磨邊機、立式倒邊機、磨邊機等其他設備。

(6)、其他加工

線條的成型應先粗加工後再精加工。對於寬度邊要撇底、撇面加工的，先加工斜邊，雞嘴邊、打磨拋光好再見光邊，再進行撇底、撇面加工。

檯面板的加工要先加固、再成型、再加工邊。

小線條、小板材的加工，應先開鋼筋槽，用鋼筋加固後再進行二次加工。

對於板邊要成型的，應先將板面打磨拋光好，再對板邊進行成型；線條要成型的，線條側邊要先磨光邊，先打磨拋光見光邊後再成型。

產品要鑽孔的，應先將基準面加工完畢後再進行鑽孔工序，這樣可以保證鑽孔的精度及鑽孔的穩定性。

加工工藝對產品質量有著很大的影響，合理的加工能確保產品質量，反之則生產出不合格品。因此，在石材產品加工過程中要特別注意生產的加工順序。

(7)、組合料加工工藝對產品質量的影響線條組合料

、石材加工中經常加工許多長度小於500mm的產品，尤其是線條類產品，為了提高相鄰產品之間的拼接質量、紋路、顏色的效果，加工依據料的長度可將多件線條合料加工。

圖9為一根2000mm的料，加工A1～A6編號的線條，這些線條多件合料加工，打磨拋光好後再分件，那麼，這6個編號的線條無論是在顏色、花紋上、拼介面上都將非常協調、吻合。

多件短線條合料加工時，要在石材的背面或側面按拼接圖編好號，分件時，要嚴格按拼接圖編號在分件後的線條上標註好。

、小寬度產品組合料磨邊在用連續磨邊機打磨拋光75—150mm寬度板材的斜邊、光邊的產品時，由於機器的壓輪無法壓住板材。因此，在加工時可以利用合料的方式，雙邊磨好邊後，再從板材中間將產品分件。用這種工藝打磨拋光出的斜邊、光邊的產品質量好。見圖 10。

(8)、雞嘴邊加工工藝

雞嘴邊產品的加工雖然簡單，但加工中如果選擇的加工工藝不合理，是加工不出合格產品的。由於受產品的厚度、材質的影響，加工中最好選擇光面定位法加工。

可以確保雞嘴加工深度、寬度的一致性。對於雞嘴邊加工深、易崩邊的產品，還要用兩把刀加工，一把為垂直刀，一把為水平刀。先用垂直刀在板厚方向切一刀，再用水平刀沿板面方向切一刀。見圖11

(9)、雙刀開干掛槽

干掛槽是石材幕牆施工中非常見的一種產品結構形式，干掛槽的中心距的精確度對施工的質量和效率有著直接的影響。

傳統的干掛槽加工工藝以手工開槽居多，即便用機械加工的，多以單刀加工，中心距的精度難以保證。改進型的加工工藝用雙刀同時開槽，生產效率高，加工質量好，是一個值得推廣的加工工藝。圖12為雙刀開干掛槽的示意圖。

(10)、多刀開槽

在手搖切機、仿型機等機床上裝上間隔鐵後，再安上幾塊刀片，可以實現多刀開槽。多刀機開槽，工作效率高，質量好，槽寬一致，槽間距標準。見圖13

(11)、雙刀切異型板，見圖14、圖15

加工步驟：

先用其它機將要加工的多邊形料開成正方形，將機台中的V型導軌調節成所要加工的多邊形顆料距離。試切1件，檢查加工精度。合格後再批量生產；加工時，可多件沿導軌排列加工。加工過程示意如圖15。

(12)、加工中心鑽孔

傳統的石材鑽孔工藝用鑽床鑽孔，鑽孔精度難以保證，尤其是哪些沒有直邊可作為定位基準的異型板鑽孔精度更是難以達到，用加工中心可以實現精確鑽孔，這是一個非常好的石材加工工藝，而且可以實現多孔不規則間距、孔半徑不同的鑽孔工序在短時間內可以完成。

利用加工中心加工石材產品，可以同時完成不同的工序，切、磨、銑、鑽一氣呵成，既提高了生產效率，又達到了產品質量高。圖16是一件加工中心可以同時完成切、銑、磨、鑽的產品。

圖中有5個兩種直徑的孔，要用普通鑽孔機床精確地完成這個5個孔的鑽孔工作絕非易事，而且要達到較高的加工精度是更無法想像的，利用加工中心加工卻是很容易實現的。

(13)合適的加工餘量

A、在加工圓弧板時，要對圓弧的弦長、高度要加上適當的加工餘量，弦長方向 30mm，高度方向 30mm，如不按這樣的工藝加工，圓弧板在打磨拋光時很難磨到弧板的邊緣，圓弧板修切時，如果弦長方向與高度方向垂直度差的話(事實上，弦長與高度方向不太可能垂直)，就無法按弧板的質量要求加工出合格品來。

B、線條、實心柱的造型、打磨拋光餘量線條的造型一般情況下在造型厚度方向 3mm左右的造型餘量，最少為1mm，當然為提高造型的加工效率與降低材料消耗，也不能加太多的造型餘量，最多以5ram為宜。打磨拋光餘量以1mm為最佳。實心柱長度方向的造型餘量 10~20mm，直徑方向 10mm為宜，打磨拋光餘量在直徑方向 2mm；

C、無縫粘接時的修切、打磨餘量寬度方向 10mm的餘量，粘接後修切；寬度方向 3mm的餘量，粘接後成型時直接成型掉餘量。

D、水刀機加工異型板時的打磨餘量視水刀機的加工精度而言，水機加工精度好有 1mm的餘量；水刀機加工精度差有 2mm以上的餘量；對於厚板，加的餘量適當加大，然後用人工或機器加銑刀修磨到加工標準的要求。

E、旋轉樓梯的扭曲餘量計算公式=(L外弦長一L內弦長)×h／2L外= (R外一R內)×h／2R外。旋轉樓梯加工時，側板及蓋板如果不加按上式計算出的加工餘量，加工時，尺寸可能會小，無法形成旋轉樓梯的扭曲效果，甚至可能因加工餘量不足導致產品報廢。見圖17