從銷量到品質，vivo每部手機都離不開「自研自產」體系的支持

iQOO旗下第二款產品「iQOO Neo」於7月8日正式開售，而該機在當日即在各大電商平台上獲得不俗佳績，首銷當日的銷售額就已「破億」！對於一部新機來說，能在上市之初就有如此表現則相當不易。

而在iQOO Neo出色的業績背後，不僅是驍龍845、4500mAh大電池 22.5W閃充，以及家族式遊戲體驗的支持，同時還有vivo自有工廠對於產品本身的品質保障。與此同時，不僅是剛剛上市的iQOO Neo受益於此，幾乎vivo家族中的每一款手機都離開不它的「孕育」，這其中包括拍照達人酷愛的vivo「X」系列，以及潮流玩客追尋NEX系列等等，都是產自於此。而在此之前，vivo手機的品質也曾多次獲得各路媒體讚譽，再次驗證了vivo自有工廠的優勢所在。

完善的自研自產體系

眾所周知，數碼行業經常以「代工」方式進行產品生產，複雜的交接環節增加了產品本身的質量問題。而vivo則擁有一套完善的自研自產體系，研發中心、生產基地一條線，兩者緊密配合環環相扣。而vivo之所以能在研發、品控、供應鏈、生產線流暢運營，同時還擁有高水準的產品標準，與「自研自產體系」也是密不可分的。

得益於vivo公司分布於東莞、重慶、印度、印尼的全球智能製造中心，現在的vivo已擁有年產量上億台智能終端設備的製造能力，可輕鬆應對當前vivo的產品生產以及全球領域的供應貨源問題。

全面性、高標準是核心「主力」

回到產品本身，之所以vivo手機的品質在業界備受讚譽，主要得益於全面性、高標準的生產把關。首先來聊聊「全面性」，vivo在試模、試產、量產三個環節中，會根據反饋進行相應的調整，及時發現問題並解決問題。根據官方所提供信息爆料，僅在機型開發階段就要報廢7000至10000台手機，看上去或許有些苛刻，但也正是這嚴格的把關和形如「刀山火海」一般的高測試標準才造就了vivo手機的品質口碑。

對每一部手機都要「用心」對待

除了上述提到的眾多生產把控外，vivo的多項測試標準均高於業內水平！以一個與「充電口」的相關測試舉例，vivo曾針對提升充電介面抗腐蝕性的過程，對滴入汗液的充電口進行了6000次的插拔試驗，而整個過程中不允許有充電失效的情況發生！此外還有類似產品抗壓能力的相關測試，該測試以自動化設備將30KG的重力模擬人體壓坐環境，對手機進行了1000次施壓，此後還需要對手機機身上下端施加300次一個扭矩單位的力。在上述測試結束後，還需要在高倍顯微鏡下對對換主板和晶元進行窺視，沒有任何裂痕出現才可通過測試。

與此同時，為了提升手機在極端氣候下的使用體驗，vivo將溫度測試範圍由行業標準零下20℃~零上30℃擴展到零下40℃~零上75℃，進而增加產品的耐寒抗高溫表現，同時也減少了產品因外界溫度而造成了故障發生。而在日常生活中經常遇到的跌落問題上，vivo則是要求產品在1米高度對26個角度進行跌落測試，並首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面，進而保障了產品在用戶手中以及運輸過程中的安全性！而我們上述所提到的僅是測試環節中的一小部分內容，看來一部vivo手機的誕生成型還真是不易。

如此看來，像iQOO Neo的首銷佳績以及之前vivo旗下各產品的業內口碑並非偶然，除了產品本身的造詣外，更多的其強大的生產保障。只有好品質才經得住時間打磨，也只有好品質才能讓一個品牌走得更遠！而vivo也再次驗證了這個道理。

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