3D列印技術在製鞋領域的應用

導讀：3D列印技術是當今較為領先的製造技術，以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環保、智能監控管理、無人值守等實實在在的優勢在鞋業中穩步前行。3D列印技術在鞋子的設計、生產以及個性化定製方面快速發展，應用方向已趨於明顯，國內外眾多一線運動品牌、鞋廠、模具廠已經採用3D列印技術進行鞋底模設計和量產。

我們知道，傳統的鞋子研發模式，是一雙新款的鞋子在生產前，須經過設計、開模等工序，以往鞋底開模製造最快也要一周時間，如果實際模型的效果不好，就必須重新設計開模，每一次修改又需要兩三天時間。而一次開模的費用動輒幾千元甚至上萬元。

一個好的設計就是成功的開始，但隨著產品推陳出新速度不斷加快，產品的開發周期被不斷壓縮，因此運用前沿科技助力模具開發勢在必行。3D列印技術不需任何模具或機械加工，開發流程更直觀高效，列印鞋底、鞋跟只需兩三個小時。它對於製鞋行業發展意義重大，最突出表現為大大縮短了樣品開發時間，同時提高了樣品的精準度。

單個產品利潤微薄是服飾類產品的特點，原先憑藉低成本的要素供給、龐大的國內外市場需求，企業還是可以在大批量銷售的情況下生存下去的。但是，隨著勞動力成本的上升，原材料採購價格的上漲，外貿市場的萎縮，企業利潤已經被壓縮到極限甚至出現了虧本。這也從另外一個角度說明了加快新技術引進和創新的重要性。

目前，Nike與Adidas都已經開始嘗試把3D列印帶進產品製造中。Nike推出了為美國橄欖球運動員設計的蒸氣激光爪（Vapor Laser TalonBoot）運動鞋的鞋底就是用3D列印完成的，能提升運動員的衝刺能力。Adidas的相關負責人說傳統的鞋模需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D列印技術之後，只需要兩個人就可以在1-2天里完成。

毫無疑問，無論是從國內還是從全球來看，3D列印技術仍處在發展的初期階段，然而3D列印技術在製鞋領域中已經有廣泛的應用：

普利生Prismlab的系列3D印表機採用LCD光固化成型技術最高效量產列印設備可實現每隻列印均值1.5小時，這些方便了設計師對鞋樣的外觀、設計理念進行評估，同時適合產品市場銷售活動的演示。

普利生Prismlab定位於成為專業的3D列印技術綜合解決方案供應商，以三維數字化製造技術為基礎，通過3D列印技術創造用戶價值和提升用戶體驗，致力於為多行業用戶在「規模化定製」和「分散式製造」之間構建連接，不斷融合、創造、演進全新商業模式。

近年來，在產業升級和市場發展驅動下，引進新技術是發展的必然選擇。普利生Prismlab工業3D列印設備在鞋行業的應用，其強大的造型能力以及智能製造能力，有效解決了創新難、開發難、用工荒等難題。3D列印應用於鞋業市場的爆發已經到來。運動品牌結合3D列印技術正革新著傳統鞋底模具的製造模式，同時也推動著整個行業進一步發展，鞋業結合3D列印技術也真正進入了製造生產的無模具產品批量化時代。

展會預告：

第二十四屆中國（溫州）國際皮革、鞋材、鞋機展覽會即將於8月23日在溫州國際會展中心隆重開幕，在展會現場，您將了解到3D列印技術在製鞋行業的深度應用方案，以及普利生Prismlab高速SLA 3D印表機的新功能、新技術和新材料特性，歡迎屆時蒞臨展台參觀指導。

展會名稱：第二十四屆中國（溫州）國際皮革、鞋材、鞋機展覽會

展會地點：溫州國際會展中心

展會時間：2019年08月23-25日

展位號：3號館3A142-143

（本文來源：普利生3D，如需轉載，請註明原出處。）

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