30 分鐘完成構件更換、粉末利用率提高至 95％，「蘇州倍豐」將金屬 3D 印表機提供至莫納什大學

科技 08-03

近日，「蘇州倍豐」宣布與澳大利亞莫納什增材製造中心達成合作，成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER後的第三個正式使用的金屬3D印表機品牌。

據悉，莫納什大學（Monash University）是澳大利亞名校聯盟「八大名校」之一，在2020年QS世界大學排名中位列世界第58位，2019年泰晤士高等教育世界大學排名中位列世界第84名，2019年USNews世界大學排名中位列世界第62名。

蘇州倍豐激光科技有限公司（以下簡稱：倍豐）是一家提供一站式金屬3D列印解決方案，其產品包括金屬粉末前處理手套箱、列印主機、粉末清理手套箱等全流程設備，設備安裝後還講提供相應的技術指導。列印主機作為其核心產品，目前面市的有兩款，型號為SP-500和SP-330，另外還有SP-100在試製中。

據悉，倍豐SP系列金屬印表機是全流程處理工業級3D列印系統，集成了前處理、後處理和印表機設備，能夠完成從粉末準備到列印再到粉末回收的整個3D列印流程。

倍豐此次向莫納什增材製造中心提供的機器，即為SP-500。

倍豐SP500全流程設備使用方案

倍豐創始人吳鑫華向36氪表示，目前金屬3D面臨兩個痛點。

一方面，工業生產中，60%的成本是機器的折舊費。即傳統的金屬3D印表機器在列印完成後，構件冷卻、粉末清理通常還要花費1-2天，30-50%的時間機器處於空置待機狀態，由此帶來成本增加。

另一方面，回收粉末利用率低，構件性能不均一。傳統的粉末進料及回收，均暴露在空氣中，如重複利用，則無法保證前後粉末及構件性能一致；如不重複使用，又會造成原料的大量浪費。

那麼怎樣提高減少印表機控制時間並優化粉末管理？倍豐給出了自己解決方案。

吳鑫華介紹道，對於第一個問題，倍豐提出了「可切換構建倉」概念，即列印完成後，通過更換構建倉的方式進行下一項列印工作。這一設計，可以將列印兩個構件之間的機器控制時間縮短至30分鐘以內。

可移動構建倉和構建倉轉移小車

針對粉末管理上的問題，倍豐從粉末的準備階段開始，即保證粉末始終處於惰性氣體或真空環境中，直至回收。此舉減輕了粉末泄露、污染的危險，保證回收前後粉末性質一致，可將粉末的利用率提高至95%以上。

倍豐全流程3D列印系統產品示意圖

據了解，倍豐SP-500 和SP-330能保證其列印產品的力學性能滿足客戶使用要求的同時，也能列印滿足國際適航認證和醫療認證的要求。

生產情況方面，吳鑫華表示，倍豐注重設計、組裝與測試環節，硬體的生產實行的是外包模式，但軟體的研發均由團隊自主研發。選址蘇州，即是看重其供應鏈和人才方面的優勢。

未來，倍豐將計劃實現50-100台設備的年產量，營業額突破5000萬元的同時改進印表機的尺寸，使其能滿足更大或更小尺寸工件的生產要求。

核心團隊方面，倍豐創始人吳鑫華，是澳大利亞技術科學與工程院院士、英國材料學會（IOM3）會士、澳大利亞莫納什大學教授、莫納什增材製造中心主任、澳大利亞國家輕金屬高端設計中心主任。

2012年8月，吳鑫華在中國科技部的邀請和協助下攜團隊在無錫創辦了飛而康快速製造科技有限責任公司，主要生產符合國際航空和醫療標準的鈦合金粉末，並於2013年9月開始量產，實現年產航空級鈦合金粉末60噸，成為我國第一個具備從粉末到最終產品完整產業鏈的公司。

回顧前段時間，鉑力特在科創板的上市，無疑給金屬3D列印乃至整個3D列印行業注入一劑強心針。目前國內其他規模較大的3D列印企業還有杭州先臨三維（830978.OC）、聯泰科技（已經從三板退市）。

放眼整個行業，目前全球純3D列印企業中，估值最高的是德國金屬3D列印公司EOS，估值僅為26億美元。3D列印領域尚未出現真正意義上的巨頭，初創企業尚有發展空間。而3D印表機的推廣，某種程度上降低了普通企業進入3D列印產品行業的門檻，更容易吸納更多社會資本的同時推動行業的發展。