威達集團：在國際市場「鰲頭」上獨佔近20年

一家企業出一次風頭並不難，難的是佔領國際市場後，在「世界第一」的位置上只當第一，不當第二，這老大一當就是將近20年。

從一條生產線需要六七名工人，到現在一條生產線僅一名工人，日產十幾萬隻鑽夾頭，威達集團實現了從製造向智造的發展飛躍，也實現了從零部件製造到整機裝備的產業升級，邁步產業鏈高端，走出了一條產業國際化、智慧化、高端化的特色發展之路。

威達集團始建於1976年，總部位於威海臨港區。成立40多年來，威達集團生產的精密夾具產品鑽夾頭產銷量持續近20年位居全球首位，供應商名單上放眼皆是史丹利百得、博世、喜利得、TTI、牧田、日立、松下等世界500強企業。

威達不僅擁有世界上最大的精密夾具類產品生產基地，還是國家重點數控機床產品產業化基地、國家智能製造試點項目和國家製造業單項冠軍示範企業。從零部件製造到智能化車間打造，威達對新技術、新裝備、新模式等新動能的探索從未止步。

精密夾具類產品國際市場份額獨佔鰲頭

1987年，威達首次引進鑽夾頭生產設備，專攻鑽夾頭產品。設備很先進，產品也很優良，但威達生產的單只鑽夾頭成本遠高於當時市場上普通產品的價格。

公司管理層最終決定採用「倒逼成本管理法」，想方設法降低成本，提高產品市場競爭力。此時，日本豐田的「精益生產管理模式」進入了威達人的視野，公司管理層主動去豐田「取經」，在企業中全面推行這一模式，並先後引入ERP和BPM信息化管理系統。

採用「精益生產管理模式」不到一年，威達的產品庫存、原料採購、資金利用率都得到了大幅優化，人均效率和庫存率一升一降，產品市場競爭力大幅提升。

除了吸收先進的管理經驗，早在上世紀90年代，威達便與港企合作，成功融資；聘請了哈工大的知名教授負責科研；招聘了一批技術人才，並在經區皇冠專門為他們建了一棟公寓樓；聘請了外國專家負責國際市場的產品營銷……

一系列創新舉措，讓威達從成本控制到質量管理、從技術創新到市場營銷都在不斷優化升級，從而逐漸佔領了國際市場。2000年，威達生產的鑽夾頭產銷量更是達到了世界第一，且這一業績保持至今。

「目前，我們公司的產品廣泛出口到亞美歐及「一帶一路」沿線國家，精密夾具類產品2017年上榜工信部首批製造業單項冠軍。在國際產能合作上，近十年來，公司下屬中德合資企業威達雷姆公司年均產值、利潤增長近30%。」山東威達機械股份有限公司總經理劉友財介紹說。

「智造」加速新舊動能轉換，邁步產業鏈高端

在精密夾具這一細分市場的專註與努力，讓威達收穫良多。尤其是作為眾多世界500強企業的「全球優秀供應商」，威達贏得了一眾國際巨頭的信賴，也從中贏得了機會。

在合作夥伴的引導下，威達逐漸孵化出了鋸片、粉末冶金件、精密鑄造件和開關、電池包等多個並行產品。這些產品大都可以與夾具系列產品共享客戶與銷售渠道，從而擁有穩定的市場份額，產生了良好的協同效應。

在精密夾具領域，威達把精益管理、市場份額、協同產品基本做到了極致，企業下一步的成長空間在哪裡？威達開始了新的探索。2014年，董事長楊明燕參加了中歐國際工商學院許小年教授帶隊的「德國工業4.0之旅」。遊學期間，德國工業的智能製造新模式給了她強烈的衝擊，回國之後，便堅定不移地推行智能製造。

2015年12月，公司主導研發出了全球首條鑽夾頭智能化生產線。這條生產線的投入，讓威達贏得了國內外、業內外的廣泛關注，諸多大客戶、世界500強企業——歐洲喜利得、德國博世、美國史丹利百得等公司的高層都曾來公司參觀。

首條智能化生產線的成功應用，也堅定了威達走智能製造之路的決心和信心。集團加速新舊動能轉換，加速產業轉型升級，通過系列戰略併購，相繼收購了國內中高端數控機床老牌企業濟南一機、國內自動化集成系統領軍企業蘇州德邁科等公司，構建起了精密機械零部件製造、中高檔數控機床製造和機器人自動化三大系統互補的產業板塊。

有了威達充足的資金支持、先進的管理模式、強大的市場營銷，德邁科爆發出強大能量，成功為陶氏、杜邦、米其林、高露潔、蔚來汽車、斯倫貝謝等國內外300多家客戶，實施了1000多個工程項目，一舉成長為國內最具競爭力的智能製造系統集成商之一。2017年，德邁科公司成為工信部「中國智能製造系統解決方案供應商聯盟」成員單位。

而曾經被許多人認為是個沉重包袱的濟南一機，也在威達旗下重新煥發生機。2017年至今，濟南一機與蘇州德邁科技術協同，聯合推出的汽車零部件加工自動化生產單元，打破國際技術壁壘，替代進口，為國內汽車部件加工企業減員增效提供了優質的自動化解決方案。2018年4月，濟南一機的汽車鋁輪轂加工自動化生產線榮膺國內機床行業權威獎項「春燕獎」。

在「智能製造」的征途中，濟南一機、蘇州德邁科如同威達的虎之兩翼，實現了從零部件製造到整機裝備的產業升級，從製造向智造的發展飛躍，邁步產業鏈高端，走出了一條產業國際化、智慧化、高端化的特色發展之路。

自動化為威達帶來的新動能顯而易見。如今，走進威達機械總部的自動化裝配智能生產線，處處體現著「智造」帶來的效率。生產線上十幾個零部件依次擺放，機器手自動抓取零部件、自動進行組裝。據介紹，威達已經自主研發出了大桁架、小桁架、機器人作業單元和半自動/全自動裝配線等系列自動化生產線，公司引進了PLM、MES、SRM、WMS等智能管理系統，加速向智慧工廠邁進；同時，公司加速產業國際化布局，積極推動海外工廠建設。

目前，威達集團已發展成為行業內知名的精密夾具類產品產業化基地、高檔數控機床產品產業化基地、工信部智能製造試點示範項目企業和製造業單項冠軍工信部示範企業。近日，公司又相繼上榜山東省製造業高端品牌培育企業和山東省質量標杆企業，智造之花、品牌之花綻放，輝映著威達在中國製造2025的征程中鏗鏘前行。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！