刀具技術 立銑刀的這些知識應該要了解

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用於側面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對於各種加工形態，可使用的立銑刀種類也非常豐富。

以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現在隨著塗層技術與刀具材料技術的進步，塗層硬質合金整體立銑刀與可轉位立銑刀逐漸普及，廣泛應用在模具加工、高硬度材料加工等領域。

1.立銑刀各部分的名稱：

螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利於延長刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線最短。

螺旋角的選擇:不鏽鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對於薄板加工等工件剛性低的情況，宜採用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

2. 常用立銑刀的刃數：

3.立銑刀的種類與形狀：

立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。

(1) 周刃的種類、形狀和特點

(2) 底刃的種類、形狀和特點

(3) 柄部及頸部的種類、形狀和特點

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螺旋角的作用

立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮採用夾持剛性高的刀柄。

小螺旋角型立銑刀：

切削刃長（藍線部分長度） 短

大螺旋角型立銑刀：

切削刃長（紅線部分長度） 長

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螺旋角特性的歸納

硬質合金立銑刀大致長這樣

特別的螺旋角

有普通刃、錐形刃、粗加工刃

螺旋角與切削阻力

切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。

螺旋角與前角

螺旋角的增大使立 銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利。

螺旋角與被加工面精度

一般被加工面的垂直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。

螺旋角與刀具壽命

圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方面，當螺旋角很 小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用。當螺旋角 過大時，刀具剛性變差，壽命減低。

螺旋角與被切削材料

加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角， 提高刃口的剛性。

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螺旋角的選擇

對於不鏽鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，採用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助於延長刀具壽命。

此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須採取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。

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螺旋角50°的大螺旋立銑刀

側面精加工用立銑刀

採用多刃設計，刀具剛性好，能最大限度減少側面切削時的讓刀量。

刃尖經過尖角保護處理，能最大限度地抑制刀尖崩刃。

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60°螺旋角型立銑刀：

適合SUS304不鏽鋼等難切削材料高速切削

對於導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。

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實現高速加工的高效粗加工型立銑刀

採用45°螺旋角與獨特的槽形狀，同時實現高速加工與高耐磨性。

採用細齒紋斷屑槽，加工後的表面粗糙度良好。

採用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的塗層。

最後螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角大小的改變對刀具的切 削加工性能有很大影響.隨著數控加工技術和柔性製造技術的發展，在刀具製造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便。如果進一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影 響，在製造和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，根據被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優化螺旋角的大小，無疑會對促進高效、 高精銑削加工起重要作用。

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