OKI的智能化轉型之道

作者：DIGITIMES范仁志

先進國家人口的高齡化現象，增加工廠補充新血的困難度，迫使工廠必須提高自動化程度以減低少工人需求，並為此逐步引進新設備與新組織架構，其中以少量多樣化設備生產出名的沖電氣工業(OKI)，不僅是其中佼佼者，該廠的富岡工廠做為40種以上設備的生產廠，更是不斷進行最新生產技術實驗，更新生產線。

OKI富岡工廠目前生產的是銀行自動櫃員機、車站自動售票機、機場無人通關係統等多樣化的設備，且因日本積極推動移動支付，上述設備必須追加多種移動支付體系的終端，儘快通過認證生產出貨，生產線在很多意義上均須更新。

另一方面，因為出貨的設備種類眾多，所以即使是進入大量生產的現行機種，每天產量不過5~10台，生產機器種類比每種機器生產台數還多，是典型的少量多樣化生產，OKI為此設計出的生產線體系，該廠稱為計劃性組裝系統(Projection Assembly System；PAS)。

PAS第一版推出時，重視的還是以人力為主的效率提升，重點是自動化零件多排式零件置物櫃，每排置放1類型產品的零件，更換產品時置物櫃就會上下移動或前後移動，員工永遠都是拿同一個高度的零件櫃，加上櫃旁終端機顯示不同設備目前生產進度與位置，讓員工對工作進度一目了然。

由於PAS的績效不錯，讓單一生產線可以有效同時生產5種以上不同設備，不僅用在OKI自己的其他工廠，也對外銷售；但OKI對PAS仍不滿意，因為零件用完了還需停工補充，而且新的人工智慧技術，讓若干2015年以前還需要人工的動作，可以改由機器人執行，或是人與機器人協作完成，可以進一步改進。

因此OKI在PAS的基礎上，推出引進機器人與人類協作的新系統，富岡自動組裝系統，讓一些如栓螺絲的動作讓機器人徹夜執行，員工在上班時間執行目前還沒教會機器人的工作，讓工廠能24小時不間斷，但又不致損及勞工權益。

而因人工智慧有學習能力，剛開始應用時，速度只有工人3分之1的機器人，現在已經與員工一樣快，而還在學習的程序中，有些在未來也有望上線代替人工，現在OKI自信在日本的智慧工廠技術中領先群雄，未來還將繼續在富岡工廠實驗新技術與新體制，帶動產業升級。

喜歡這篇文章嗎？立刻分享出去讓更多人知道吧！