西飛主題教育進行時 破解難題 看書記們如何出招

「守初心、擔使命，找差距、抓落實」這十二個字的主題教育總要求，為公司各級黨組織開展工作指明了方向，也為基層黨支部書記提供了以目標導向、問題導向、績效導向為核心的管理方法論。大家結合主題教育檢視問題、整改落實，開展了一系列管理提升。今天我們選取了兩位書記的管理妙招，與大家分享。如果您有管理妙招或者絕招，歡迎聯繫我們或者後台留言，我們將為大家提供一起討論，共同成長的平台。

1??構件廠??「三招」解難題

結構件廠黨委書記 周文東

「輕裝前進，減少職工加班；邁開步子，努力走向卓越」。這是我們結構件廠黨委今年提出的工作思路和目標。在「不忘初心、牢記使命」主題教育中，我和班子成員堅持「望聞問切」的問題發現方式，撲下身子調查研究，從根本上「診療」各類管理問題，拿出破解難題的實招硬招。

第一招

對症下藥，實施「打造『一個主體』，緊盯『三個目標』，『六輪驅動』，邁上『四個台階』」的精益工廠建設總體規劃。

我們廠黨委突出頂層設計，強化組織領導，制定主題教育工作方案及計劃，將個人自學和集體學習相結合，充分利用好「學習強國」等各類學習平台，班子成員通過基層聯繫走訪，分享自己的學習心得。通過刀刃向內、自我檢視，查擺了自身存在的差距和不足，在實際工作中逐步整改落實，及時解決職工關心的問題。

「一語不能踐，萬卷徒空虛」。我們提出打造「一個主體」，緊盯「三個目標」，「六輪驅動」，邁上「四個台階」的精益工廠建設總體規劃。一是按照「黨建要求 項目管理」的工作思路，經過充分調研，重新設置了黨支部。以「做實黨支部，激活黨小組」為牽引，聚焦重點項目、關鍵任務的組織落實，形成黨支部負責、黨小組牽頭、黨員攻關的組織模式，並結合生產現場各類管理看板，持續開展 「三亮一曬」活動和「閃耀星空?築夢領航」星光先鋒評比活動，弘揚黨內「星文化」。二是以「提升領導力，培育團隊精神，提升團隊士氣，建立學習改善型精益班組」為目標，打造卓越團隊。三是以突出「計劃完成率、準時交付率」考核為導向，優化三級作業計划下達與考核，提升計劃管理水平。四是以提升技術整體管理水平，形成核心技術為指引，通過自動化加工、工藝標準化、專家隊伍建設等8個方面工作的開展來實現工藝技術提升。

第二招

腳踏實地，敢想敢做，以創新思維實現機制、流程、制度的互推共進。

我們通過對各室組、工段深入調研後，發現在管理方面主要有以下幾個問題：一是無效等待時間長。二是計劃管理不聚焦，急需的零件產出率低，計劃準時交付率低。三是技術提升不明顯，管理規劃不明確。四是由於生產考核排名長期靠後，全體幹部職工士氣低落。經過班子成員分析研究後，拿起了「手術刀」，對「癥結」進行「診治」。

對內，我們以零件分族分類為基礎，以零件單元間協作最少化為原則，通過加快生產單元精益化、單元產品專業化改革，減少單元間協作周轉，深挖內部潛力。對外，通過確定外協項目和備選供應商、強化計划下達及過程監控，成立外協單元，實現外部供應商管理水平提升，同時加強廠際協作，讓精益管理髮揮效能。

第三招

激發各班組長和單元負責人內生動力，逐步實現工作「要我干」到「我要主動干」的大轉變。

我們班子成員每天提前到崗，檢查班組管理和設備運轉情況，掌握第一手現場生產動態，對於班前的準備、交班、安全、6S等問題進行班前「三不開、四控制、五不走」考核和班前「喊話」，激發各班組長和單元負責人內生動力，逐步實現工作「要我干」到「我要主動干」的大轉變。

今年以來，結構件廠整體準時交付率提升了25%，生產考核排名穩步提升。9個精益單元中已經有5個單元通過了精益單元三階段達標驗收。一線單元長、工人信心滿滿、朝氣蓬勃，主動改進、主動變革的激情在生產現場蔚然成風，生產效率也大幅提升。更為可貴的是，大批懂精益、敢創新，能夠自主建設、運行、改進精益單元的人才脫穎而出，提高了結構件廠精益改進團隊的凝聚力，真正彰顯了主題教育實效，不斷推動結構件廠持續、高質量發展。

2??模具鍛鑄廠??我的多維度團隊

模胎樣板黨支部書記??陽波

每個人都有自己的絕招，有的人會學習，有的人愛動腦，有的人技術好，有的人幹活兒巧……我的絕招是將黨建工作和精益單元建設相融合，支部書記帶頭，黨員為團隊隊長，成立多維度團隊，激發全員參與，分享小改進、小改善成果。

我們黨支部利用學習強國平台，建立黨支部全體黨員學習群，在學習群中分享「不忘初心 牢記使命」主題教育內容、宣貫上級黨委精神。利用班前會、單元例會組織全員學習黨建知識。圍繞單元內的技術、質量、快速改善等方面問題，我成立了以黨員為主要成員的5個團隊支撐單元建設，發揮黨員模範帶頭作用。

「一批細長不鏽鋼工件又廢了，你看看，翹了、燒透了。」細長工件、不鏽鋼工件激光切割一直是廠里的「瓶頸」，工件變形、燒灼、超差等問題困擾著大家，產品合格率只有30%。「沒有攻克不了的山頭」。我帶領團隊用質量分析工具，逐一解決，從起刀點、切割功率、切割氣源、材料厚度等幾個參數開展攻關。經過不斷嘗試和反覆錘鍊，我們建立起切割參數矩陣圖，確保切割合格率達到100%，並固化到典型工藝規程中。職工激動地說：「不返工就是省工，一次做好就是目標。」

檢驗樣板使用進口材料，價值高昂，如何降低製造成本，是我們關注的焦點。我們從工藝優化著手，「打破常規，改變方法」，技術黨員團隊論證取消該材料工序的可行性，整個團隊對流程進行梳理，運用思維導圖對細枝末節存在的影響進行評估。隨後，通過在某型號上試運行，方案可行。自試運行以來，節省材料費30餘萬元，同時將工藝方法完善到航標中，目前航標修訂工作已通過行業專家組評審。

在精益單元建設過程中，不論是在質量提升，還是在簡化流程，杜絕浪費，能效提升等方面，需要的是全體黨員發揮作用。我們在實踐中不斷總結經驗、固化成果，並結合學習教育、調查研究情況，關注職工們最關切的問題。同時，我在生產現場將黨員們的精益改善成果以圖片的形式分享出來，讓職工有榮譽感和獲得感。大家都十分興奮，更樂意主動、積極地想巧招、出妙招啦。

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