乾貨！地面石材鋪貼工藝

對於任何一種石材的安裝，整個安裝過程是將多種不同材料組合到一起。最終的安裝質量不僅與施工過程有關，還與各材料的性能及匹配性相關。

石材鋪貼工藝主要分為一下幾個步驟：

基層處理水泥砂漿找平找標高、定控制點、彈線試拼和試排鋪半干混凝土石材鋪貼擦縫、結晶處理養護交工。

1、基層處理

地面上的坑、洞、埋設管道的溝槽應提前抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新抹平 ，光滑混凝土地面應鑿毛或用界面劑、素水泥漿拉毛，以保證結合層粘接牢固，地面上灰塵、附著物等清理乾淨；地面洒水充分濕潤。

2、水泥砂漿找平

用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，地面不得有積水，然後鋪半干混凝土進行找平。牆、地面防水：陰陽角處理成圓弧或鈍角，JS防水塗料分兩次塗刷，塗膜厚度1.5~2mm，符合設計要求，衛生間防水高度2000mm，廚房及陽台防水高度300mm。

重點說明：

1、配製水泥砂漿應用硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不小於32.5MPa。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，採用中砂攪拌；找平層砂漿的體積配合比為1：3，強度等級不應小於M15。

2、根據±0.000m標高扣減飾面構造厚度來確定地面找平標高（設計有要求的按設計要求確定），並在四周牆腳彈線；水泥砂漿找平層的厚度不應小於20mm。

3、同一房間的找平層應一次性施工完成，不得留置施工縫和接槎接頭。

3、防水保護層

為避免施工或維修破壞防水層，採用1:3水泥砂漿進行10mm左右的防水保護層。

4、頂標高、彈線

根據「五步放線法」從過道統一往各房間內引進標高線。距牆面1米或根據地面情況，確定完成牆、地面層的標高，然後在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，並引至牆面及地面與底部。作為檢查和控制石材板塊位置的準繩。

5、深化排版（試拼、試排）

大面積石材鋪貼應該事先採用電腦排版，選定方案後施工。鋪貼大面區域前，材料進場後再進行現場的試拼及試排。

6、鋪半干混凝土

鋪寬於石材、交叉鋪帶狀半干混凝土，混凝土無結塊，密實一致用刮尺刮平，等鋪貼好面層後在一邊刷水泥漿結合層，一邊鋪混凝土。

7、石材鋪貼

大理石在鋪貼前應剷除背後網格布，並補刷石材防護劑，晾乾後進行鋪貼；若質地較為鬆脆的石材，則須在工廠對石材背面去網後做背膠或背砂處理，到場後直接鋪貼。

鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適後，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然後將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放於板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平，使四角平整，對縫、對花符合要求。

鋪完後，接著向兩側和後退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發現空隙，應將石板掀起用砂漿補實後再行鋪設。表面平整度：1mm；縫格平直：1mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：1mm；板塊間隙寬度：1mm。

8、擦縫和結晶處理

貼好的石材，在兩小時後清理拼縫，然後用素水泥漿或填縫劑灌縫，用棉紗擦縫。

9、養護交工

鋪好的石材，3天內不得重壓、上人和受振動；對鋪貼好的地面應採取覆蓋措施，紙製品、木板類在可能水濕的情況下，不得用於保護地面。

地面施工需注意問題：

a、加強養護。在鋪設完畢後用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養護5～7d，並派專人看守。

b、為適應石材的溫度脹縮一般應留設板縫，板縫的寬度必須嚴格控制，並確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。

c、要特別重視原材料檢驗，除花色應按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規定者不準出廠。鋪設時還要注意由於累計誤差造成的後果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。

d、干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設時先用抹子壓實（不宜太鬆散），找平後澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴格控制在0.4左 右。

e、在鋪設干硬性砂漿前必須將基層打掃乾淨，用水濕潤，並鋪一層水泥素漿（水灰比為0.4）。干硬性水泥砂漿一般在現場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。

f、不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。

g、為更穩妥地防止室內地面、牆面在用水泥砂漿粘貼後的泛鹼污染，建議在石材六個面（或五個面）塗刷保護塗料，鋪設在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面塗刷防護塗料後取得了明顯的效果。採用該方法，應在大量鋪設前做一些樣板和試驗。

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