從3D列印轉向注塑成型，需要考慮這五個技巧

目前存在幾種製造塑料部件的製造技術。在全世界範圍內，注塑機、3D印表機和CNC機器正在將塑料切割、擠出和成型為可用零件。所有這些機器都有其獨特的優勢。

注塑成型

注塑成型——將液態塑料注入金屬模具的過程——是製造塑料部件最廣泛使用的工藝，但真空鑄造和FDM 3D列印等替代品提供了不同的優勢，為設計人員和製造商提供了極大的靈活性。畢竟，不同的項目可能需要不同類型的機器。

然而，在許多情況下，不同的技術用於不同的製造階段。例如，3D列印通常優先用於原型製作，因為它簡單，便於攜帶且具有極低的啟動成本。而注塑成型通常是大量最終用途零件的首選工藝，因為它具有快速和高度可重複性。3D列印技術服務於研發階段，而注塑成型負責生產。

但是，當您創建3D列印原型並需要通過注塑成型生產時會發生什麼？鑒於兩種製造技術的根本差異，您如何確保模塑部件符合其列印對應物的規格？您如何提前計劃以確保原型設計和生產的成功？

全球快速原型製造公司3ERP為希望從3D列印過渡到注塑成型的公司提供了以下五個關鍵技巧。

1

儘可能設計注塑成型

提前思考並不總是那麼容易。當您的首要任務是製作3D列印原型時，自然本能就是創建最佳列印部件，這意味著將DFM（製造設計）原則應用於3D列印過程。

但如果您計劃最終從3D列印轉向注塑成型，3D列印原型必須設計成不僅可列印，而且可以成型。

在實踐中，這意味著遵循注塑成型設計原則——即使在3D列印階段也是如此。應包括拔模角度、應避免懸垂、尖角應為圓角。此外，由於模具不能複製那些複雜的填充圖案，因此應該放棄複雜的填充圖案（實際上可以提高3D列印部件的強度和效率）以支持簡單的肋條。

從一開始就設計注塑成型減少了生產前急劇變化的需要，簡化了從一個過程到另一個過程的過渡。

2

使用生產材料列印

有用的原型不一定是外觀和性能達到最高標準的原型。相反，有用的原型是最能代表最終用途部分的原型，包括其優點和缺點。

這可能意味著做出某些妥協，包括在材料選擇方面。

注塑成型是一種高度靈活的工藝，可與各種塑料兼容，而3D列印在可用材料方面更受限制。但在設計3D列印原型時，重要的是要選擇與生產過程中使用的材料相匹配或至少模仿的材料。

重要的是，這可能不是成功的3D列印工作的自然選擇。一些有效的成型材料實際上很難進行3D列印，需要額外的時間和更徹底的後處理。然而，選擇具有代表性的材料將產生更真實地代表最終部件的原型，從而允許更平穩地過渡到生產。

3

拋光原型為「模壓」表面處理

對於機械或美學部件，重要的是創建具有表面最終部件表面光潔度的原型。機械部件可能需要一定程度的摩擦力或平滑度，因此具有完全不同紋理的原型將不是特別有用。（此外，具有專業外觀的原型可以幫助公司營銷或推廣他們的產品。）

值得慶幸的是，表面處理可以應用於改造3D列印原型的外觀。通過專業拋光，使用布或拋光輪，可以顯著降低列印部件的表面粗糙度，甚至可以產生鏡面般的光澤。

結果是3D列印部分沒有層線和粗糙的紋理，實際上看起來和感覺就像一個模塑部分。

4

超越FDM

FDM（熔融沉積建模）3D印表機是原型設計的一個非常受歡迎的選擇。它價格便宜，易於使用並且與各種各樣的塑料長絲兼容，許多企業只需將它們安裝在辦公室中即可快速迭代。

話雖如此，FDM 3D列印產生的零件與模塑零件大不相同。結構組成和表面光潔度也完全不同，因此FDM製造的原型不易轉變為模塑部件。

另一方面，更多高質量的FDM替代品能夠生產出更像成型的部件。例如，PolyJet 3D印表機可以生產具有嚴格公差和光滑表面的零件，如SLA等基於光的工藝也是如此。（然而，SLA可能只適用於美學原型，因為它會產生相當脆弱的部件。）

5

尋求專家意見

顯然，確保3D列印原型和注塑成型最終部件之間平穩過渡的最簡單方法之一是與專家討論整個項目。

如果您打算通過專業服務提供商訂購原型，請務必讓他們知道最終用途部件將使用注塑成型。更好的是，使用相同的服務提供商進行原型設計和生產，使他們能夠利用專業知識將這兩個流程聯繫起來。

來源：3D列印商情

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