螺紋標記標準要求及螺紋常用加工方法

知識 08-28

螺紋標記方法及其加工方案

普通螺紋的標記

螺紋公差帶代號的標註在螺紋代號之後，中間用「-×」分開。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，則分別注出。

前者表示中徑公差帶，後者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標註一個代號。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。

內、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。

一般情況下，不標註螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之後加註旋合長度代號S或L，中間用「-」分開。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。

螺紋公差帶三組旋合長度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可註明旋合長度的數值，中間用「-」分開。例如：M20×2-5g6g-40。

普通螺紋公差帶的選用及精度等級

英制螺紋尺寸對照表

普通螺紋加工方法

普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。普通內螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。

普通螺紋加工數據

一般的螺紋加工

一般的內螺紋：可用絲錐攻絲。根據零件的加工要求，選擇標準的絲錐；

一般的外螺紋：可用不同規格的板牙加工。

在車床上用車刀加工螺紋

車削螺紋的方法應用最廣。

優點：設備通用性強，能獲得精度較高的螺紋。

缺點：生產率低，對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等，都會影響螺紋精度。

車削螺紋的進刀方法如下圖所示：

螺紋的銑削加工

成批及大量生產中，廣泛採用銑削法加工螺紋。

銑削與車削的對比：

銑削螺紋比車削螺紋的生產成本高，精度一般為2~3級。

銑削時因系斷續切削，粗糙度比車削較高。

從所用銑刀的不同，銑削螺紋分為以下三種：

用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。

用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精度不高，在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然後再用螺紋車刀進行精加工。

加工大直徑的細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用於內、外螺紋的加工，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。

旋風銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示。

在切削時，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動（3~30r/min）。刀尖運動軌跡是一個圓，其中心與工件旋轉中心有一偏心值H，高速旋轉的刀盤與帶動它的電動機固定在車床的刀架溜板上，隨刀架溜板平行於工件軸心線作縱向進給，工件每轉一轉，攻進一個螺距。由於刀盤中心與工件中心不重合，刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸、因此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻。工件與刀盤的旋轉方向一般是相反的。刀齒的旋轉平面與垂直平面形成一角度並等於被切螺紋的升角。

旋風銑螺紋時，生產率高。應該指出，旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關。

擠壓螺紋

是一種無屑加工方法，生產率很高，在成批及大量生產中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞，故提高了螺紋強度。擠壓後螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸範圍較寬（0.2~120mm）。

擠壓可分為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。