硬質合金鋸片應該這樣磨，附磨削機械加工動態圖

知識 08-28

一；鋸片為什麼要進行修整？

答：在鋸切過程中，鋸片除了受離心力的作用外，還要與木材摩擦產生熱量。由於鋸片邊緣和中間部分所產生的摩擦熱相差很大，因而鋸片會發生膨脹，邊緣出現鬆弛，造成鋸片搖擺，甚至超過鋸片材料許用力產生裂紋，由於上述原因，圓鋸片修正和適張度是不可缺少的工作，修正的質量好壞，水平的精度，直接影響鋸片的使用壽命和使用人員的安全。

二，鋸片的修正原理：

答：鋸片的水平矯正是將鋸片弄得平坦，當材料和厚度不均時，理應做的一道工序，其原因是鋸片加工過程中具有寬幅面積的薄板在熱處理中雖然採取了一系列高壓強直手段，即在誶火處理和回火處理，其結果鋸身內部殘留了不均衡的應力，在外觀出現扭曲或表面凹凸現象，另外不僅是熱處理加工，表面磨削時也有那表現（影響），在用戶切削後，也有鋸片變形現象，其發生狀況與薄板形成一樣很難預測，要應即微妙地消除這些不均衡應力，操作人員通過視覺，觸覺，可以產生順應神經敏銳的作業，即有判斷地用手加工，即通過刀口直尺檢查和鐵鎚進行錘直。

三；圓鋸片為什麼要砸適張度？

答：鋸割時，帶鋸是直線運動，而圓鋸片是迴轉運動，所以圓鋸片除受到材面摩擦熱外，還要受到離心力的作用，鋸片的邊緣部分逐漸膨脹起來，這時離心力與迴轉速度的平方成正比例增加。因此，轉速比較大的鋸片邊緣部分比中間部分延伸多一些，所以邊緣部分發生的摩擦熱比較大一些，致使邊緣部分鬆弛，鋸片不能穩定，在使用中邊緣部分要搖擺，致使鋸割發生困難，鋸片要砸成「內外緊」「中間松」的適張度，這樣在鋸割過程中，由於摩擦熱和離心力而使邊緣部分發生延伸，這時立即使鋸片穩定下來，這就是圓鋸片砸適張度的目的。

四，圓鋸片的修正順序及所用工具：

A，形態檢測--------尺寸檢查----------直規尺和測微計

B，水平拉直--------直規尺，水平尺，鎚子方鐵沾

C，適張度水平修正-----適張度尺，水平尺，鎚子方鐵沾

五；鋸片在生產過程中水平面容易出現哪幾種類型？

答：通常鋸片在生產過程中使用切削時水平面容易出現的有碟形，鼓包，扭曲，偏鼓，外口鬆懈等幾種情況。

六，碟形的修正方法：用平尺檢查鋸片里口和外口張度是否均勻一致，然後用鎚子從里口錘打到外口，直到均勻地將里口應力釋放找到水平面為止。

七；膨瘤修正方法：膨瘤也叫凸包，其原因是在修正鋸片時，錘擊力量不均勻，錘擊位置不對，修正不及時，適張度過大，木材進鋸過猛，鋸卡過緊，以及不按時換鋸等原因，另一方面由於使用時鋸口過燒，造成鋸身膨瘤。輕微膨瘤的修理，以不超過2.5毫米為輕微膨瘤，修正方法是由膨瘤中心向四周錘擊，中心的錘比四周稍重，為了防止膨瘤部分砸軟，可在鋸片底面墊上硬紙，然後鎚頭切忌不可將膨瘤砸過。

八，對鋸片扭曲的修正：首先檢查和判斷鋸片各部的扭曲程度，不檢查和判斷清楚是不能動錘修正的，否則一錘砸錯，百錘難校，檢查方法就是用手拉鋸心孔，觀察各部分動勢，然後再平整，扭曲主要分局部適張度過大造成的扭曲扇形扭曲，波浪形和凹形扭曲的修正。

九，局部適張度過大造成扭曲的修正：首先錘擊鋸片口松部分使口松部分增大適張度後再放散適張度，在放適張度時，對局部張力過大部分也要錘擊，當然放散方法是錘擊鋸身邊緣也可以錘擊鋸卡和齒緣部分。

合金鋸片的磨削知識

1、冷卻液磨齒好壞決定在於磨削液。磨削時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。

2、磨齒機構對磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在於機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型採用立式磨銷，優點全部採用液壓無級運動，全部進給系統採用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂採用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節心，支片靈活可靠，拔齒準確定位，鋸片定位心牢固自動定心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實現人機介面，磨銷精度高，純磨床合理設計；二類即現時卧式，如台灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩性能低，支片心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個心磨削，產生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。

3、焊接因素。焊接時合金對度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可迴避影響。

4、砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕迹，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。

5、磨頭進給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超於每分鐘20齒進給速度過大,會產生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.

6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調整進給速度。

7、磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不可忽視。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削麵時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削。

8、拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。

9、夾片機構：夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫鬆動，否則磨齒偏差嚴重失控。

10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。

11、程序選擇：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產品要求度選擇，最後磨削前角時建議使用精磨程序。

12、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差。基體變形大對二側角產生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產生偏差，如存在累積公差過大，鋸片質量及精度受到嚴重影響。

合金鋸片磨削液的性能參數特點有哪些？

首要來解析一下切削液：切削液分成：水基切削液和油基切削液。磨削油，磨削液亦是切削液的一個品種，同時具備超強的防鏽特性，潤滑性能、極壓特性，出色的冷卻特性，都可以及時性沖走磨削造成的磨屑和砂輪磨損的砂粒，不錯的抗泡性，保證磨削液在大流量和高速磨削狀態時不形成泡沫，有效性確保冷卻性和清洗性；有效性防止鈷的析出。

磨削液的選用：硬質合金材料自身硬度較高且脆性很大，磨削生產加工溫度達到1000℃左右，但形成的大量熱量中只有15%隨磨屑帶走，8%隨工件帶走。對於運用於硬質合金刀具製造的磨削液，