手指都被壓扁了，機械傷害很嚴重，操作千萬千萬小心啊
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來源：中國安全生產網
機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、衝擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。
機械傷害事故多發生在生產加工、機械操作等方面
加強管理
切實做好安全教育工作
提高員工安全意識
注意改善勞動條件
提高生產過程中的機械化和自動化水平
是消滅或減少傷亡事故發生的重要途徑
下面，跟大家分享幾個機械傷害視頻和動圖
希望對大家有所警醒
先來看看這個視頻，看著真揪心……
友情提示，畫面真的很揪心，
心裡承受能力不好的就不要看了
手指直接被壓斷
一名工人在跨入一台機器後，突然遭到機器的平移擠壓，旁邊工友發現後急忙按停，但為時已晚。
啟動機器瞬間被捲入另一邊，還好身邊工友及時發現。
擅自進入起吊作業區域被砸壓致死
卸貨時意外遭碾壓，送醫後最終因臟器破裂在醫院死亡。
男子打開加工中心安全門操作，瞬間被捲入身亡，被工友抬出來後渾身血跡，頭頂還被穿了一個洞……
機械傷害事故產生的原因分析
1
人的不安全行為
主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。
人員操作失誤的主要原因有：
1
機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。
2
依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。
3
機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。
4
控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤。
5
時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。
6
缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。
7
技術不熟練，操作方法不當。
8
準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。
9
作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業。
10
人為地使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。
誤入危險區域的原因主要有：
1
操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區。
2
圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區。
3
條件反射下忘記危險區。
4
單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。
5
由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區。
6
錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。
7
指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區。
8
信息溝通不良而誤入危險區。
9
異常狀態及其它條件下的失誤。
2
機械的不安全狀態
如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。另外如果機械設備是非本質安全型設備，此類設備缺少自動探測系統，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發生。
機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：
1
旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2
作直線往複運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。衝壓、剪切、鍛壓等機械的模具、鎚頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
3
機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。
4
機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
3
環境的因素
不良的操作環境，如作業區雜亂無章、通道不暢、地面積水等環境因素也會導致機械傷害事故的發生。
機械傷害事故的預防
要預防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：
1
配備本質安全型機械設備
本質安全型機械設備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處於機械設備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設備開關，設備也不會動作，從而保護人員安全。
2
加強對機械設備及操作人員的管理
1、制定詳細的機械設備操作規程，並對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。
2、為職工配備合格的個人勞動保護用品，並督促職工正確使用。
3、加強對設備操作區域的管理，及時清理雜物，使操作區保持乾淨整潔、通道暢通。
4、定期對機械設備進行檢查，及時處理設備存在的隱患和問題，使機械設備的各種安全防護措施處於完好狀態。
3
創造良好的工作環境
作業人員應注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態。
員工和企業隨時都要提高警惕
避免機械傷害事故的發生！
※如今普車工不值錢了，但命要緊！
※中國有那麼多錢投資其他國家，為什麼不用來發展貧困地區呢？
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