高精度槍管如何製造出來？訪問猶他州PBB公司 得出自己的答案

大家都知道槍管的質量直接關乎槍械的精度，今天請跟隨攝影師的鏡頭，前往美國猶他州的首選備用槍管公司（PBB），了解一下槍管的製造過程。PBB以合理的價格，較短的交付時間，向對精度有很高要求的射擊愛好者提供高質量的槍管。這次參觀可以讓大家了解到槍管的製造流程，本文為美國槍械作家Marcus Hom撰寫，本人翻譯給大家分享，並會借這個機會講解一下栓動步槍槍管機匣的關係以及工作原理。

在PBB工廠後面，有很大的射擊場，用來進行產品測試。筆者參與的一次測試，鋼靶最遠距離為1253米。選擇了三根不同口徑的PBB槍管（6mm Dasher、6×47mm拉普阿、6mm克里德莫爾），安裝在三種品牌的機匣上（魯格美國，豐和1500，Tikka T3）。這個測試通過不同品牌的機匣和槍機來驗證PBB槍管的適應性，並對其不同產品的質量進行驗證。最終，一支步槍在649米距離上精度小於0.5MOA。

車間內，正在對所有的槍管毛坯進行處理，這是保證快速製造的最關鍵因素。在槍械製造領域，大多數槍管供貨商都要根據廠家的要求對槍管進行一些特殊處理，比如某些槍管必須去除金屬應力或者需要有Cerakoater塗層。為此，PBB在車間內特別設置了去除金屬應力的設備，以及得到認證的Cerakoater塗層設備。

很多槍械製造商的交付日期都受到槍管製造商的制約，因此為了確保交付日期，比賽機械公司（Match Grade Machine）成立了PBB，以保證自己能夠按期拿到自己需要的槍管，保證槍械的交付日期。這就是汽車企業為了保證輪胎的質量，一怒之下弄了個專屬輪胎廠的節奏。

槍管製造從一個圓柱形的鉻鉬合金或416R（低硫）不鏽鋼毛坯開始，首先切割成預定的長度，然後鑽孔。「槍鑽（Gun drilling）」是機械領域的專業術語，指的是鑽孔直徑小，深度大的鑽床。一般來說，深度與孔徑之比達到10：1就可以稱為「槍鑽」，而在槍械製造領域，「槍鑽」簡直就是太小兒科了，假設槍管口徑為6.5mm，相當於0.26英寸，什麼樣的槍管長度都比2.6英寸（65mm）長吧……

許多6.5克里德莫爾口徑的槍管長度都超過了26英寸（660mm），因此深度與孔徑之比達到了100：1，絕對合格。在一根金屬毛坯上鑽一個深孔並不難，難的是這個孔還要絕對的直。PBB採用了反向旋轉的特殊鑽床，中間是旋轉的鑽頭，兩側各放置一根槍管毛坯，這樣不僅可以同時鑽兩個槍管，還能抑制諧波，減少鑽頭的跳動，得到更直的深孔。

鑽孔之後，這些槍管毛坯將開始進行膛線加工。PBB購買了一台專用的單點切割膛線設備，但是在筆者訪問時，這台機械並沒有工作。PBB採用的是較為傳統的拉制槍管工藝，而非冷鍛工藝。兩種工藝各有優勢，沒有絕對先進之說。只拍到了膛線檢驗工序，在這裡加工好的槍管毛坯將通過內窺鏡檢查內部的情況。

加工好的槍管放到轉輪上，可以輕鬆進行旋轉，方便檢測人員對內部的加工情況進行詳細的探查。

如果這些槍管毛坯的膛線通過了檢驗，將經過消除應力的過程。在PBB準備好的「烤箱」內，這些槍管毛坯將被加熱到566℃，整個過程需要42小時。

去除應力之後，這些槍管將根據要求加工彈膛， PBB擁有一系列出色的鉸刀（超過100個），可以加工各種彈膛。之後還要對外部進行加工，製作出與機匣連接的螺紋，部分槍管槍口部分還要加工出安裝消音器或槍口裝置的螺紋。

機匣與槍管通常採用螺紋進行連接，這樣可以確保連接的穩固性。槍管與機匣連接後，還要進行鎖定。比如圖中的機匣兩側就開有螺紋孔，通過擰進兩個螺栓夾緊槍管，防止發生鬆動。而槍管在相應位置並非螺紋而是光滑的平面，這樣可以避免傷及螺紋，影響之後的分解。

不僅膛線的質量對槍械精度有影響，彈膛的加工水平同樣非常關鍵。PBB加工的彈膛誤差只有0.038mm，相當於其它製造商誤差的一半，因此他們製造的槍管質量才這樣出色。

這是雷明頓700機匣和槍機的示意圖，真正與槍托接觸並連接固定的只有機匣。槍管只與機匣通過螺紋進行連接，而不接觸槍托，因此可以在射擊中保持震動的一致性，從而保證了精度，這就是所謂的「浮置槍管」。

機匣與槍管連接後，還要進行一定的磨合測試。如果兩者加工精度夠好，這樣的磨合可以很順利進行，甚至不需要磨合。這充分體現了製造加工水平，對公差要求極為嚴格。注意機匣上有孔，用來安裝皮卡汀尼導軌。

如果你認為PBB製造槍管的故事已經結束，那麼真是圖樣了。PBB還可以根據槍械製造商的要求，在槍管表面進行加工，製造出符合要求的特殊圖案。注意這三根槍管都在槍口處加工好了螺紋，以安裝消音器或槍口裝置。

比如這樣的鐵絲網，凹槽內有特殊塗層，保證不會脫落。

步槍配上這樣的槍管，真是非常有個性。正因為槍械廠家和用戶不斷提升的需求，以及競爭對手施加的壓力，PBB才能竭盡全力研發新的工藝，提升自己的製造水平。

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