價值大幾百萬的數控機床加工，撞機了，損失可大了
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刀具崩刃的原因及對策
（1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
（2）刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、后角。 採用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 採用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
（3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免採用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免採用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。儘可能改用機械夾固的結構
（4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
（5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
（6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策：修整刀槽底面。合理布置切削液噴嘴的位置。淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
（7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
（8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 採用*切削減小對刀片的衝擊。
（9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
（10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的后角。 採用其它的消振措施。
（11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
（1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
