不可思議，一夾具解決所有薄壁加工難題
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薄壁件的加工和夾緊一直是業界的困難之一，現場加工方法很多，但適合於大批量生產的方法未幾。我們採用了一種浮動三爪夾具，不需要過大的夾緊力就可實現薄壁件加工的定位和夾緊，大大改善了加工效果。
眾所周知，薄壁件夾緊外圓進行車削加工時，在夾緊力的作用下，零件易產生變形，從而影響加工精度，工件尺寸公差不易保證。
如加工的一種出口件8T-4556的加工為例，其外圓直徑412mm，壁厚為25mm，屬薄壁件，且毛坯為鑄造方式生產，存在外形不規則的特點，工藝要求在以外圓為夾緊定位基準的條件下，車削端面和內孔，內孔尺寸公差帶只有0.08mm。試製該零件時，我們曾採用傳統的軟三爪夾緊外圓的方式，夾緊時工件易變形，影響加工精度，同時，由於毛坯外圓不規則，夾緊定位不穩定，為了減少變形，需減小夾緊力，但這樣可能會出現夾不緊的情況。
對此，我們突破傳統的通過加大裝夾接觸面積（加開縫套筒）的方式，採用了一種六點定位夾緊的浮動三爪（如圖1），在實際應用中取得了較好的效果。
圖1浮動三爪夾緊
浮動三爪夾具的組成及工作原理
我們採用的浮動三爪夾具包括三爪本體、連接塊、夾緊釘及特殊鑲套。三爪本體通過鑲套連接在連接塊上，連接塊像普通三爪一樣與車床卡盤連接，六個夾緊釘成對分別固定在三爪本體上，以鑲套為支點，連同三爪本體隨毛坯外圓的高低起伏，有微量的浮動（浮動量有嚴格要求，不可隨意給定），起到浮動夾緊作用。夾緊釘帶錐的尖部隨著夾緊力的作用扎進毛坯表面一定深度，不需要過大的夾緊力，就可以實現薄壁件加工的定位和夾緊，防止工件變形。
如圖2a所示，因毛坯為鑄造工藝製造，毛坯上多處（B"）存在表面凹陷，普通三爪夾緊時易造成工件變形過大或夾不緊。採用六點定位夾緊的浮動三爪即可克服此缺點。在卡盤向中心移動過程中，當夾緊釘沒有與工件B"點接觸時，三爪本體會以鑲套為圓心，零件會給夾緊釘一個作用力F，使三爪本體產生一定的轉角，即夾緊釘尖點A移動到A1點，夾緊釘尖點B移動到B1點，如圖2b所示，隨著三爪本體夾緊動作繼續，使兩個定位釘同時與工件表面接觸，如圖2c所示，這樣三爪本體的浮動量克服了工件表面缺陷。同理，其他兩個卡爪也如此運動，六個夾緊釘尖點終極都與毛坯外圓同時接觸，保證了工件的定位夾緊。
圖2浮動夾緊原理
應用效果
從力學上分析，傳統的三爪接觸面為三爪與毛坯的接觸面積，設為S1，而六點定位夾緊的浮動三爪夾具與毛坯外圓的接觸面為兩個點，設為S2，那麼兩種方式夾緊時零件表面受到的壓強分別為P1=F1/S1和P2=F2/S2，因S2遠遠小於S1，故保證同樣的壓強下，F1遠遠大於F2。
薄壁件加工中，夾緊壓力應越小越好，六點定位夾緊的浮動三爪夾具將受力面縮小到兩個點，S2非常小，這時夾緊釘與工件接觸處壓強較大，使夾緊釘輕易嵌進工件表面一定深度，夾緊不僅僅依靠摩擦力作用，從而大大增加了夾緊的穩定性，在夾緊力較小的情況下，實現了工件的夾緊定位。
在使用傳統三爪加工8T-4556時，工件精度很難保證，分歧格品率較高。最近這一年多，通過使用六點定位夾緊的浮動三爪夾具，其加工效果明顯改善，不但滿足了內孔的工藝尺寸要求，而且內孔的圓柱度也非常好。
