供電部門無通知直接拉閘斷電引爆炸，記2003浙江衢州化工廠事故

作者：小鉗

時間：2003年9月16日22時17分

地點：浙江省衢州市常山縣生態園區浙江省常山富盛化工有限公司對硝基苯胺車間

浙江省常山富盛化工有限公司是一家專業生產多種的醫藥、染料、農藥等中間體的民營化工企業，號稱是亞洲最大的對(鄰)硝基苯胺生產廠家，產品主要包括苯胺系列和叄氟甲基苯、叄氟甲氧苯基系列。

2003年的時候，該公司發生了一起不同尋常的爆炸事件，而這起事故之所以不同尋常在於事故的直接原因和供電部門的一波無通知斷電操作直接打上了關係，那麼到底是怎麼回事呢？

突然斷電的化工廠

在常山富盛化工有限公司的對硝基苯胺車間內，安裝有10套6千升的高壓反應釜，2隻50立方米的液氨儲存罐，1套污水處理設備。

▲一種反應釜結構外形示意圖

在這一系列設備中，9號反應釜的型號為F6-6000TVX，其設計壓力為6.3兆帕，設計使用溫度為200攝氏度，內部直徑為1.7米，總高度為5.45米。反應釜內襯材質為1Cr18Ni9Ti，厚度為1公分，釜體和夾套的材質都是16MnR，厚度分別為3.6公分和1公分。

其工作介質為對硝基氯化苯、氨、水和對硝基苯胺等，該反應釜的主要作用是將對硝基氯化苯和氨溶液在操作溫度150攝氏度和壓力5.0到5.4兆帕的情況下進行氨解反應，從而製成對硝基苯胺。

該反應釜每次投料量為對硝基氯化苯1.5噸，氨水溶液（氨含量在27%上下，以質量計算）900公斤上下。

時間來到2003年9月16日。

一開始9號反應釜都在進行投料作業，到了傍晚五點半左右，投料作業完畢，進入升壓階段。

傍晚六點十七分，在沒有任何的停電通知的情況下，供電部門突然將該企業的用電路線拉閘斷電，電一斷，靠電力驅動的供水系統自然而然也就停止了。

▲壓力容器事故案例插圖

此時，9號反應釜升壓階段剛剛結束，進入了維持反應階段。要知道，氨解反應是一种放熱反應，正常操作是要依靠夾套內的冷卻水來帶走反應產生的熱量才能保證安全的。

而停電之後，反應釜攪拌槳停止了攪拌，冷卻水的供給也完全中止了，但是氨解反應卻一直在持續著。

到了晚上十點鐘，9號反應釜的壓力已經達到了5.9兆帕，操作人員小王（化名）打開第2隻泄壓閥試圖泄壓，然而，反應釜的壓力卻持續上升。

晚上十點十分，9號反應釜的壓力已經升到了6.2兆帕，溫度也超過正常使用溫度達到了250攝氏度，小王還想要繼續開泄壓閥，但事實上泄壓閥已經開到底了，沒法開更大了。

約莫兩三分鐘之後，另一名操作工小李（化名）無意之間瞅到該反應釜的壓力表已經達到了8兆帕，心知大事不妙，大喊著不好了就迅速往外逃去，數秒鐘之後，9號反應釜轟然爆炸，當場造成3人死亡，5人輕傷。

原因分析：到底怪誰？

▲壓力容器事故案例插圖

此次爆炸的直接原因是很明確的——在供電部門突然拉閘斷電導致停止點之後，反應釜內壓力、溫度不斷升高，冷卻水卻無法供給，反應釜也沒能及時、有效地泄壓，在能量不斷聚集之後，造成其嚴重超壓，最終引發了爆炸，導致了人員傷亡。

儘管原因是很明確的，但是責任劃分卻很有爭議，作為化工廠一方，他們當然是要把鍋甩給供電部門，畢竟如果供電部門能夠在停電拉閘之前，提早把停電信息傳達給有關單位，根本就不會發生此次事故，更不會造成人員傷亡。

但是話分兩頭，就算這次供電公司沒有突然地停電拉閘，難道企業公司就不會突然出現跳閘斷電的情況嗎？廠內或者廠外都有可能發生電力電纜的故障，從而導致工作車間的設備無電可用，那麼這時候，鍋甩給誰呢？

所以說，儘管此次事故各種，供電部門存在不可推卸的責任，但是企業本身仍然存在重大的問題和安全隱患，比如說：

企業沒有按照產品使用說明書的要求核算和選用合適的安全閥等重要安全附件；

該公司對於此類事故的應急預案存在著明顯的缺陷，甚至可以說是沒有任何有效的措施，從這起事故就可以看出，斷電之後，企業操縱人員的一系列操作簡直與「等著爆炸」無異；

除此之外，在事故調查中，有關部門還發現該公司安全生產管理非常不到位，安全規章缺失，安全教育不到位，特種裝備的作業人員也沒有經過專業的安全培訓，也沒有按照規定持證上崗。

所以說，此次事故，儘管供電單位要擔責，但是化工廠本身的安全生產管理問題更加不容小視！

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