常用刀具的鋼材特性怎樣

"不鏽鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生鏽的，生鏽會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為「不鏽鋼」。有些專家認為，不鏽鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不鏽鋼刀刃能夠於其它材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

AUS8(8A): 「愛知制鋼」 所開發的優質不鏽鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於製作優質刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後硬度可達HRc58~59。

420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件 .醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。

425m: 420系鋼材改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可達較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕及耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熱處理後硬度可達HRc58。

440-C: 美國制之優質不鏽鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性能極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質刀廠制刀具的鋼材。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級則較少)。 經熱處理後硬度可達HRc58。

9Cr18Mo:國產之優 質不鏽鋼材，含鉻量達 18%, 含 1% 鉬 , 含碳量 0.9%, 主要應用於弱腐蝕介質零件 、 醫療工具彈簧 、 滾動軸承 、 手術刀具 、外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優 ,經熱處理後硬度可達HRc58。

154CM: 美國制優質不鏽鋼材, 鉻含量達15%,鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 一般被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後硬度可達HRc60~61。

ATS-34: 日本「日立金屬工業」針對美國154CM 而開發的優質不鏽鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達到154CM的標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質刀廠制刀之主流鋼材。 經熱處理後硬度可達HRc60~61。

D2: 金屬機械加工用的耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀的製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後硬度可達HRc60, 但相對地廷展性(韌性)較弱,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發的超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發的優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有的混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後硬度高達HRc63, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2: 金屬加工用高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後硬度可達HRc57。 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10: 日本 「武生特製鋼」的「V金10號」不鏽鋼材, 乃「V金」, 系鋼材最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後硬度可達HRc60-62。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42: 極優質不鏽鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後硬度可達HRc60-61, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠的手制刀具。

SANDVIK: SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業的翹楚, 120C不鏽鋼材乃SANDVIK 的優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後硬度可達HRc56-58 之, 加工性優, 北歐名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095: 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後硬度可達HRc58-60, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統的歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產優質高碳鋼材，含碳量達 1%,經熱處理後硬度可達HRc58-60。韌性、耐磨性十分好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

W-2: 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達到高硬度(HRc65),並且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐腐蝕能力很差, 故鋼材表面多以塗層保護, 以防腐蝕。

O-1: 油硬級(Oil-Hardening types)工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳同鉻與鎢可增加硬度, 使鋼材可不需劇烈水淬也能硬化到高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼加工性佳, 但韌性及耐腐蝕則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189: 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發的粉末系列新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株)的Cowry X鋼材一脈相承,是具有優良加工性的超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得硬度達HRc67。加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 的「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材最優級別, 鋼材的特性與"愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055: 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發的優質鋼材, 為ATS-34的改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應範圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但加入了0.4%的鈷。 因此鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同G-2比較優。

CPM440V: CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系列鋼材乃美國Crucible原料公司開發的新一代刀刃剛材, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90 s)。 雖然CPM440V含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後硬度卻只為HRc57-58, 因受其他所含元素的影響(5%的釩, 17%的鉻)。 其真正傑出之處在於保留刀鋒的耐損性及延展性。 CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國 Crucible 原料公司於 1996 年再次研製出較 CPM 440V 更高一級的 CPM 鋼材 : CPM420V, 它比 CPM440V 多出近一倍釩及鉬含量 , 故能有更優越的刀鋒耐損性及耐蝕性 ( 比 CPM440V 高出 25-50%) 。經熱處理後硬度則與 CPM440V 相等。 CPM420V 之售價頗昂貴 , 比 ATS-34 高出一倍。

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