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模具知識注射成型基礎知識,真的了解嗎?


模具知識注射成型基礎知識,真的了解嗎?



注射成型(注射成型為間歇式操作過程)將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗,在注射機內塑料受熱熔融並使之保持流動狀態,然後在一定壓力下注入閉合的模具,經冷卻定型後,熔融的塑料就固化成為所需的塑件。


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成形前準備:


原料外觀檢驗及工藝性能測定:包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動性(熔體指數、粘度)熱穩定性及收縮率的檢驗。

塑料預熱和乾燥:除去物料中過多的水分和揮發物,以防止成型後塑件表面有缺陷或發生降解,影響塑料製件的外觀和內在質量。


物料乾燥的方法:小批量生產,採用烘箱乾燥;大批量生產,採用沸騰乾燥或真空乾燥


料筒清洗:


當改變產品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。


嵌件預熱:

減少物料和嵌件的溫度差,降低嵌件周圍塑料的收縮應力,保證塑件質量。


脫模劑的選用:


常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態石蠟和硅油。


注射成型過程


加料,塑化,充模,保壓,倒流,冷卻,脫模

加料


通過料斗將物料送入至螺桿中,實現物料的輸送;


加料量過多-------物料熔融所需時間長,易引發物料熱降解;


加料量過少-------料筒內缺少傳壓物質,注射到型腔中的物料不足,易引發製品的空洞、凹陷等;

塑化(物料熔融):


加入的塑料在料筒中進行加熱,由固體粒子變為熔體,經過混合和塑化後,熔體被螺桿推擠至料筒的前端。



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充模


塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用下,以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入並充滿模具型腔。


保壓補縮


從熔體充滿型腔後,在注射機柱塞或螺桿推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,以補充型腔中塑料的收縮需要,並且可以防止熔體倒流。


澆口凍結後的冷卻


經過一段時間使型腔內的熔融塑料凝固成固體,確保當脫模時塑件有足夠的剛度,不致產生翹曲或變形。


脫模


塑件冷卻到一定的溫度,推出機構將塑件推出模外。


塑件後處理


後處理原因及作用:


由於塑化不均勻或由於塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻;或由於金屬嵌件的影響或由於塑件的二次加工不當等原因,塑件內部不可避免地存在一些內應力,從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂,因此,應該設法消除之。


退火處理


將塑件在定溫的加熱液體介質(如熱水、熱油和液體石蠟等)或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間,然後緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。


溫度:高於使用溫度10°~15°或低於熱變形溫度10°~20°


時間:與塑料品種和塑件厚度有關一般可按每毫米約半小時計算。


作用:消除塑件的內應力,穩定塑件尺寸,提高結晶度、穩定結晶結構,從而提高其彈性模量和硬度。


退火的實質:


1.使強迫凍結的分子鏈得到鬆弛,凝固的大分子鏈段轉向無規位置,消除內應力;


2.提高結晶度、穩定結晶結構、提高製品的彈性模量和硬度,降低斷裂伸長率。退火溫度:使用溫度以上10~20℃,或低於塑料熱變形溫度10~20℃。



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料筒溫度


?料筒溫度應在粘流溫度(或熔點)Tf和熱分解溫度Td之間。


?塑件及模具結構特點:對於薄壁製件料筒溫度高於厚壁製件;形狀複雜或帶有嵌件的製件料筒溫度也應高一些。


料筒溫度


判斷料筒溫度是否合適,可採用對空注射法觀察或直接觀察塑件質量的好壞。對空注射時,如果料流均勻、光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫合適;如果料流毛糙,有銀絲或變色現象,則說明料溫不合適。


噴嘴溫度:


一般略低於料筒最高溫度,以防止熔料在噴嘴處產生流涎現象。但不能過低,否則熔料在噴嘴處會出現早凝而將噴嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質量


模具溫度:


模具溫度的高低決定於塑料的特性、塑件尺寸與結構、性能要求及其它工藝條件。模具溫度,流動性,密度和結晶度,收縮率和生產率。


模具溫度:


無定形塑料:模具溫度


熔融粘度高的塑料:採用高模溫(PC:90--120℃;PPO:110--130℃)


熔融粘度低的塑料:採用低模溫(PS:60--80℃)


注意:這類塑料的軟化點較高,提高模溫可以調整製品的冷卻速度,防止溫差過大在制品中形成凹痕、內應力集中點、裂紋等。


模具溫度:


結晶性塑料:模具溫度



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注射壓力


指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。


作用:


注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力,使熔體具有一定的充模速率;保壓時對熔體進行壓實和防止倒流。



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指柱塞或螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。


作用:


注射時克服熔體流動充模過程中的流動阻力,使熔體具有一定的充模速率;保壓時對熔體進行壓實和防止倒流。


壓力


塑化壓力(背壓):指採用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔體在螺桿旋轉後退時所受的壓力。


塑化壓力增加,熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻並排出熔體中的氣體。但塑化速率降低,延長成型周期。



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