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世界首創 廢液晶面板玻璃也可以點石成金!

台灣首創廢液晶面板回收技術!今環保署與工研院宣布研發出將廢棄液晶面板玻璃,回收後改製為「納米孔洞吸附材料」的技術,未來可望成為處理重金屬廢水的吸附材料,不僅能達到環境保護,也體現出廢棄物點石成金的循環經濟概念,「從搖籃到搖籃」。

世界首創 廢液晶面板玻璃也可以點石成金!


廢液晶面板玻璃可製成「納米孔洞吸附材料」,成為處理重金屬廢水的利器。(記者楊綿傑攝)


台灣液晶面板玻璃至去年為止回收約110萬台,早期國內外均採取堆置或掩埋方式處理,不僅需支付高額的處理費,對環境也產生不良影響。2015年開始,環保署與工研院研發出處理技術,將廢棄面板中的液晶、銦、玻璃予以分離,其中液晶可再制液晶顯示器、節能智能窗等;銦則可再製為靶材;玻璃則製成納米孔洞吸附材料,用以處理含重金屬廢水。


環保署表示,過去重金屬廢水使用化學混凝沉澱法或離子交換樹脂進行處理,但處理效果有限,且會製造出重金屬污泥,另外還要支付污泥處理費、廢水處理費等。使用納米孔洞吸附材料來處理,因為納米玻璃本身硬度足夠,吸附能力也強,可以在極酸環境下仍能有效吸附重金屬,且不產生污泥,其廢水也可以進行回收,甚至達到放流標準,但成本卻僅10分之1。


根據環保署計算,台灣每年回收600公噸的廢液晶面板,約可改質為540公噸納米孔洞吸附材料,不僅可減少480萬元廢棄物處理成本,也可應用於處理廢鉛蓄電池處理業的含鉛廢水8750公噸及電鍍業的重金屬廢水90萬公噸,且自電鍍廢水回收182公噸重金屬,價值達2687萬元。

這項技術可望商業化普及使用,預計將於明年在彰濱工業區的電鍍專區進行實廠驗證,環署也說,未來甚至可用於被重金屬污染的農地。目前針對此等受污染農地,是以環境控制方式避免污染擴大,未來透過納米孔洞吸附材料吸附重金屬,可有效改善農地污染情形。


回收利用廢棄液晶面板 這裡的技術你懂嗎?

世界首創 廢液晶面板玻璃也可以點石成金!



2016年2月24日,上市公司格林美公告稱,公司控股子公司揚州寧達貴金屬有限公司與揚州市江都區宜陵鎮人民政府簽署了《關於建設廢棄液晶面板資源化、互聯網+分類回收與工業固體廢物處理等項目的框架協議》,揚州寧達貴金屬有限公司將在宜陵鎮投資5.0億元建設中國第一條工業4.0廢棄液晶面板資源化項目。

如今,格林美又要涉足廢棄液晶面板的資源化利用領域,當然,廢棄液晶面板無疑是屬於電子廢棄物行列的,但是貌似格林美此前還沒有過這方面的項目。那麼,對於廢棄液晶面板資源化回收技術格林美已經掌握了多少呢?——抱歉,小編也不知道(不要打我),不過小編這裡搜集了一些相關技術以及研究進展,帶大家漲漲姿勢。


液晶面板大致由液晶和玻璃基板兩部分組成,其回收利用技術也可分為液晶回收技術和玻璃基板回收技術。


液晶的處理方法


液晶為多種有機物的混合物,通常含有10-25種液晶材料,其中包含大量的氰基、氟、溴、氯等基團。液晶屬於危險廢棄物,利用熱解法廢氣液晶面板不僅提高了效率,也降低了二次污染。


(一)熱處理法

目前對廢棄液晶釆用的處理方法多是進行1200℃的高溫焚燒處理法,以達到減量化處理的目的。研究結果表明,廢棄液晶的熱處理過程產物為:在無氧條件下,初期生成二氧化碳和水,隨著溫度的升高,逐漸由烴類、酮類、苯、脂肪醇類、苯取代物等有機物的吸收峰出現,溫度繼續升高各吸收峰逐漸減弱;在有氧的條件下,初期生成少量的水,隨著溫度的升高,開始有烴類、二氧化碳、一氧化碳、脂肪醇和苯的弱吸收峰出現。


(二)溶解-過濾回收法


溶解-過濾回收法(名稱可能有誤,敬請指正)即利用超聲波輔助有機溶劑溶解液晶顯示屏,經過膜過濾分離,回收其中的液晶材料。相關研究結果表明,該方法的液晶回收率可達50%,收集物的液晶特性明顯,呈現出較寬的向列相溫變區間和較高的清亮點溫度,但純度尚未達到日常顯示所用液晶純度的要求。


玻璃基板的處理方法

液晶顯示器包含兩塊玻璃基板,玻璃基板的質量約佔其總質量的83%,所採用的玻璃一般包括中性硼硅玻璃和無鹼硅酸鋁玻璃具有膨脹係數小、在0-200℃的溫度突變的條件下不易炸裂、耐酸、耐鹼、耐水和抗腐蝕等方面的特點。


玻璃基板因材質特殊而不能在傳統的平板玻璃焰融製造廠進行回收再生也因膨脹係數小而不能在容器玻璃熔融製造廠進行回收再生,但液晶玻璃的特性使其仍具有資源化回收利用的價值。


(一)製備水泥砂漿


利用廢棄液晶玻璃製備可以水泥砂漿。研究表明,新拌廢棄液晶玻璃的水泥砂漿流度值無明顯變化,且凝結時間隨水膠比、細度及玻璃粉的取代量的增加而增加。試驗結果顯示,溫度提升得越高試體質量損失亦越大,抗壓強度會隨著玻璃粉細度的增加及水膠比的降低而提升,溫度越高,則強度越低;水泥砂漿的硫酸鈉侵蝕試驗結果表明,玻璃粉細度越高其抗硫酸鈉侵蝕的效果越佳,以玻璃粉取代量為30%時的試體之抗硫酸鈉侵蝕的效果最佳。


(二)製取生態磚


將廢棄的液晶玻璃磨碎,可以代替陶土製取生態磚。試驗結果顯示,在廢棄玻璃粉取代陶土的用量小於40%和在溫度為800-1000℃的條件下燒制而成的生態磚在抗壓能力等各個方面的性能指標均能達到普通生態磚的要求。


銦的回收利用


此外,在玻璃基板中含有大量的可回收重金屬,如金、銀、銦、錫、銅和鋅等其中金屬銦的回收價值最髙。銦屬於稀貴金屬,在全球每年的開釆量為600噸左右,全球已探明銦的儲量為1.6萬噸,僅為黃金儲量的1/6。


銦所具有的良好的導電性使其在電子工業中有巨大的需求量。目前對銦進行資源化回收的主要方法有熱酸浸出法、高溫還原法、膜分離法及氯揮發法等。


(一)熱酸浸出法


熱酸浸出法是利用浸出劑的酸性和氧化性使金屬銦溶解進入溶液中,經萃取、解脫還原和電解得到髙純度的金屬銦。研究表明,應用此技術回收得到的金屬銦的純度可高達99.99%。


(二)高溫還原法


高溫還原法是利用還原性物質在高溫條件下將銦離子還原為金屬單質銦的方法。常用還原劑包括活性炭和氫氣等。在碳還原法中,將廢棄液晶面板粉末與活性炭按一定的比例混合後置於馬弗爐中,經過髙溫反應後,降溫至300℃左右,再加入適量的氫氧化鈉最終製得銦錫合金;在氫還原法中,將廢棄液晶面板粉末置於馬弗爐中,通入氫氣,升溫,反應完全後在氮氣環境下冷卻至室溫,最終製得銦錫合金。


(三)膜分離法


膜分離法是根據濃度的差異將金屬離子在膜的左右進行遷移,利用人工生物膜的選擇透過性將目標物進行分離的方法,具有選擇性高、傳質速度快、條件溫和等方面的優點。


(四)氯揮發法


氯揮發法是將氯化氫氣體在350℃以上的高溫環境下與玻璃基板中的三氧化二銦反應,生成揮發性的三氯化銦,將氣態的三氯化銦導出進行收集的方法。實驗結果表明,通過此種技術,所提取的銦的回收率可達98%以上。


格林美是中國對電子廢棄物、廢舊電池進行經濟化、規模化循環利用的領先企業之一,致力於廢舊電池、電子廢棄物、報廢汽車與鈷鎳鎢稀有金屬廢棄物等「城市礦產」資源的循環利用與循環再造產品的研究與產業化。


而據了解,液晶顯示器是電腦、電視和手機等的重要組成部件,其成本能佔到整機成本的一半以上,面對國內面板產能不斷爬坡,向世界第一市佔率大國邁進的進程中,廢棄液晶面板資源化回收技術的研究對環境保護和回收其中有價資源均具有重要意義。


資料來源:自由時報、點綠網


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