看2017，3D行業產業鏈的六大方向標

轉折總是毫無聲息的突然降臨，據說特朗普一上任簽署的移民和難民的行政命令直接導致歐文這樣的明星球星受到影響，也有人說特朗普將用生意人的目標導向，雷厲風行的方式為美國爭取到更大的利益。

世界有時候真是看似這麼荒謬又存在其中的邏輯和規律，而對於3D列印行業來說，我們深感幸運的是行業的發展不像政治形式這樣會一夜之間畫風180度突變，而是我們可以從發生的事情中尋找將要「突入一夜春風來，千樹萬樹梨花開」的跡象，從而更好的抓住其中的節拍與機會。

六大趨勢

值得關注的賽道

超材料

歐盟在其增材製作發展路線圖中曾提出重點支持生物材料、超導材料、新磁性材料、高性能金屬合金、非晶態金屬、複合高溫陶瓷材料、金屬有機骨架、納米顆粒和納米纖維材料。

美國國家創新中心America Makes制定的增材製造材料材料重點領域目標則是建立材料知識的體系，為增材製造材料建立基準特性數據，包括創建一個範式轉變，從控制過程參數來「建立」微觀結構，而不是控制底層物理學上的微觀尺度，以實現一致的可重複性的微觀結構，從而「設計」材料屬性。

我國根據《國家增材製造產業發展推進計劃（2015-2016年）》的引導，在依託高校、科研機構開展增材製造專用材料特性研究與設計。

3D科學谷認為當前增材製造領域，我國在從事更多的基礎與應用層面建設，歐洲在進行前沿領域的探索，美國試圖通過其最擅長的數據分析與軟體能力打造共性的體系。當然，這其中還有很多共同的工作是各個國家都在積極布局。包括高溫合金這一必須的戰略領域，國內四川天塬增材製造，中國科學院寧波材料技術與工程研究所，南京航空航天大學，西安鉑力特， 江西理工大學，廣東華科新材料研究院，中國科學院重慶綠色智能技術研究院，湖南頂立科技， 航星利華(北京)科技， 中國航空工業集團公司北京航空材料研究院等。

在基礎性的材料建設的基礎，編程材料成為下一個搶佔的戰略制高點。超材料是指材料的設計表現出不同尋常的特性，是具有天然材料所不具備的超常物理性質的人工複合結構或複合材料。 迄今發展出的「超材料」包括：」左手材料」、」光子晶體」、」超磁性材料」等。

哈佛的研究人員嘗試通過建立一個基礎設計框架軟體，從而實現幾何形狀和幾個功能之間切換，並不限制列印尺寸，可以從米級到納米尺度的應用，從減震建築材料升級到光子晶體的超材料結構。

超材料領域，我國東南大學，中國人民解放軍空軍工程大學，西安交通大學，北京交通大學等多有研究。隨著哈佛大學通過軟體來解決基礎建模問題，3D科學谷認為超材料或藉助3D列印「滲入」特殊材料領域，使得超材料成為尋常可見的材料。

更詳細的梳理與分析，請看3D科學谷相關文章：

《歐盟支持的SASAM項目發布2015增材製造標準化路線圖》

《America Makes美國製造支持UL的培訓項目》

《賓州大學發布增材製造材料戰略路線圖》

《更好的3D列印材料，憑什麼？》

《哈佛科學家開發出重構軟體,用於3D列印超材料的設計》

電子結構件

電子產品製造中的電氣互聯技術，已經由以表面組裝技術、微組裝技術、立體組裝技術、高密度組裝技術等技術為標誌的發展時期，逐步進入了以光電互聯、綠色組裝、結構功能組件互聯、多介質複雜組件互聯等技術為標誌的新技術發展時期。為保證各類新型電路組件/模塊的電氣互聯品質和效率，電子行業對與這些要求相適應的新工藝、新方法提出需求。而3D 列印的製造過程快速、結構形體複雜性無限制等技術特性，尤其適用於電子產品的單件、多品種小批量研製，以及採用傳統製造方式難以實現的結構電子產品的開發。

在結構電子產品製造領域，美國Optomec公司通過氣溶膠噴射3D列印技術已被應用在小批量產品的生產中，使用該技術3D列印的曲面共形天線或在眼鏡上直接印製AR電子設備就是其中頗具代表性的應用。

更詳細的梳理與分析，請看3D科學谷相關文章：

《值得關注的電子產品3D列印技術》

《功能結構的集成，電子產業在變革》

《超前！GE渦輪葉片上列印高溫陶瓷感測器的專利獲批》

更精細的質量檢測

3D列印製品在製備和使用過程中，某些缺陷的產生和擴展幾乎是無法避免的。在金屬融化過程中，每個激光點創建了一個微型熔池，從粉末融化到冷卻成為固體結構，光斑的大小以及功率帶來的熱量的大小決定了這個微型熔池的大小，從而影響著零件的微晶結構。

對於金屬增材製造的複雜性可以區分為五個層面：1 簡單的零件、2 優化的零件、3 帶有嵌入式設計的零件、4 為增材製造設計的零件、5 複雜的胞元結構零件。

對於複雜的3D列印產品的檢測，國外各大科研機構和例如GE這樣的企業開始採用X射線顯微CT（X-ray Micro CT）作為檢測手段。3D科學谷認為這一趨勢將在2017得以強化。