圍觀一下吧，日本鐵壺的製作過程！

說起圍爐而坐，煮水烹茶已經是當今社會不太常見的光景。蒸汽繚繞的場景，不僅是冬日最溫暖的生活記憶，也是防止室內乾燥的所在。除此之外，吃茶之人對茶器鐵瓶也是非常的講究。

作為傳統工藝的南部鐵瓶製作需要高超的技術和經驗，多達60道以上的工序，想要獨自一人完成須修業至少15年，若要將自己的名字篆刻於瓶上，則需要近40年的修業時間。眾多紛繁的工序中我們選取最具代表的幾項一起來看看。

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設計及構圖

設計是必不可少的開始。首先在紙上設計構圖，決定鐵壺的形狀、紋飾等。大概壺先考慮採用傳統壺型與紋飾，還是進行獨創。

在構思上，對於整體造型、壺口的大小、壺嘴的形狀、壺蓋的造型、摘鈕的形狀、模樣以及色彩等都要加以考慮。思考出來後，再在和紙上按照同比例大小描繪出需要製作的原型。

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木型製作

畫出構圖後，會從構圖上切割出斷面圖，依照斷面圖製作鑄型的模具「木型」，如今已使用鐵制的，但在發展初期多用木製，所以「木型」的名字被保留了下來。

而木型又因鐵瓶造型，分上部胴型下部尻型和蓋三部分，在鑄型中填充的部分「中子」也是使用木型製作的。

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壺嘴、蓋鈕等種物製作

種物是指鐵壺壺體以外的其他附屬部分。包含壺嘴、蓋鈕、以及連接提把與壺體的環付。這一些都要另外作出鑄型來製作。

在蓋鈕的部分，其造型可能為梅花、菊花、葫蘆、寶珠，有時釜師也會自行創作馬、牛、蝴蝶等。環付的部分，可能是遠山、鬼面等，按照鐵壺的不同，製作出適合的形體。

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鑄型製作

預留出鐵水注口，由細小沙粒來進行最後的調整。接下來要進行紋樣的加工，趁鑄型還未乾燥之前，押型道具組合使用可以生成多達3000種以上的紋樣，不同的肌理是鐵瓶的魅力所在。

在前面留用的中子木型的製作與鑄型是同一要領，同時與胴型尻型加工後經自然晾曬，充分去除其中的水分。

炭火上進行800－1000度約2小時的素燒，如若產生細小裂痕趁現在是可以進行修補的，燒制的鑄型上再刻出鐵水流動的「湯道」，為防止熔鐵粘連到鑄型，在鑄型內部還要塗抹覆蓋一層油煙。

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鑄造、注湯

熔鐵時除了原鐵外，還會添加鐵屑、石灰石等，待達到1300－1400度的高溫鐵熔化時，通過注口將鐵水倒進鑄型中。

冷卻後分開鑄型露出鐵瓶的原型，清理乾淨後，再將鐵瓶進行800－1000度的炭火燒制，這是為了在鐵瓶表面附著一層磁性酸化膜，可以有效防止鐵鏽生成。

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取出及脫砂

等注湯完成的鑄型冷卻後，便可將鑄型打開，取出成品，並進行脫砂之運作。大概是用金屬棒將中子敲碎，再將附著在內側的砂除去便可。在上下鑄型交接處，可能會有突出一些鐵片，再稍微敲打整型或用磨具將其除去。

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上色、裝上提把

鐵瓶製作的最後階段，檢查確認是否漏水後進行著色的工程。上色後再次用炭火進行200度左右的加熱，鐵瓶表面先塗抹一層用醋酸與茶汁混合的專用液體，邊加熱邊用草做的刷毛塗漆，使漆容易附著在鐵瓶表面。

之後加工鐵瓶把手「鉉」，通常都會由鉉職人完成，有將整塊鐵板熱彎呈圓形的技法，做成鉉棒或鐵帶兩種，著色成與鐵瓶一樣的顏色，再安裝上鐵瓶才能宣告完成。

以上只是鐵壺製作大致的幾個步驟，若從細節講，鐵壺製作需要六十道以上工序，可想那一道一道工序背後是匠人怎樣的細緻與耐心。

繁瑣的工序在增加鐵壺魅力的同時也容易留下一些小傷，例如，在中子與鐵壺的交接處，就容易有鑄傷。

因此在具有歷史傳承的工坊中流傳著「六無傷」的說法。意味著，鐵壺從製作到完成，即使有六個地方有傷，也不算失敗。（鐵壺銀壺劉哥）