從「質造」走向「智造」：公牛領跑新國標升級

4月13日，位於寧波慈溪市觀海衛鎮觀海衛工業區東區的公牛生產車間里，機器人在工位上熟練準確地抓取零部件，然後組裝到傳送帶送來的零部件上。整個車間里只有寥寥幾名工人，他們只需要設置程序，處理意外事件。

車間里生產的，是電源插座上的一個關鍵組件——保護門。說到插座，這可是每家每戶都用到的產品。有了保護門之後，用戶無論如何只插一極插銷根本無法插入，必須同時用力插兩極才行，這樣插座使用起來也就更安全，尤其避免了兒童的誤操作。

如今，這家位於東區的自動化工廠正在加班加點生產以滿足市場需求，之後這些保護門將派上大用場。4月13日當天，公牛集團董事長阮立平還在現場宣布了一個更大的消息：公牛旗下300餘款插座已經提前完成了新國標的全面升級！

新國標與成本上升

老冀了解到，「家用和類似用途插頭插座」的新國家標準其實是在第二天、也就是4月14日正式開始執行。與舊國標相比，新國標有了4方面明顯的提升：1. 增加保護門；2. 材料阻燃耐熱性提升；3. 電源線加粗；4.強制性3C認證。

根據國家質量監督檢驗檢疫總局的要求，2017年04月14日後廠商只能生產符合新國標的產品，2018年10月13日後只能銷售符合新國標的產品。據業內人士分析，採用新國標的插座在安全上得到了非常大的提升。在插座這個人人都需要使用的產品上，中國的認證標準已經與歐盟標準相差無幾，中國的消費者也第一次用上了與歐美髮達國家同等品質的產品。

不過，新國標的實施對於插座企業來說卻未必就是好事。採用新國標之後，每個插座的總成本將有明顯的增加：例如，電線的橫截面積從0.75平方毫米增加到1平方毫米，成本增加了30-40%；加裝一個保護門大約增加0.2元的成本；再加上3C認證等其他成本，總成本大約會增加25-30%。

實際上，對於中國傳統製造企業來說，這些年來最頭疼的就是成本的上升了：土地成本上升，設備成本上升，人工成本上升，營銷成本上升……成本上升已經成為揮之不去的陰霾，很多中國企業因為無法應對，甚至陷入了破產的窘境。

不過，阮立平對此卻並沒有擔心。在與經營管理團隊反覆討論之後，他做出了一個重要的決定：公牛的產品將提前全面切換到新國標，而且出廠價的提價幅度不超過10%！

（台上發言者為公牛集團董事長阮立平）

為什麼在很多中國企業看起來根本無法消化的新國標，到了公牛這裡卻變成了so easy呢？

用智能製造應對成本上升

其實，說起來簡單，做起來卻很不簡單。為了應對新國標，公牛整個公司從供應鏈、製造、營銷到銷售的每個環節，都做了精心的準備。下面老冀就摘取其中的一些環節，拋磚引玉。

要知道，插座作為勞動密集型產業，對人員的需求非常多。在新國標頒布之前，公牛就已經面臨用工成本高而緊的挑戰了。於是，早在2013年國家倡導「機器換人」之前，公牛就開始了以「機器換人」為特色的製造自動化、智能化轉型。

由於公牛在中國插座行業佔據了將近一半的市場份額，而且從技術上也引領者行業的發展趨勢。因此，公牛也成為了這次插座新國標的主要起草單位之一，早在新國標發布之前就早早地做好了相應的技術儲備——在新標準發布前，技術部門已經對所有產品進行了全面梳理，確定了標準化和模塊化的設計思路。

公牛集團轉換器事業部常務副總經理兼研發總監鄧躍勝表示，為了此次新國標升級，公牛已經投資了120台自動化設備，僅保護門的自動化設備的投入就超過了3000萬元。「在零部件方面，保護門已經實現了自動化的整體投放；在成品這塊，無線產品今年會完成自動化的投放，大概會佔整個插座產量的40-50%，剩下的有線產品也正在嘗試做一些工序的人機結合。」

公牛內部估算，一台自動化設備至少能夠節約10名工人，而且品質更有保障。在過去這幾年，公牛產品的銷量一直保持著20-30%的增長，而員工的人數相比之前卻沒有太多變化。

目前，公牛工廠的機器自動化佔整體的25%左右。公牛計劃在近兩年投資1億多元，採取先試驗、再複製模式，新建注塑、關鍵零部件組裝、檢測等4個自動化車間，建成上百條關鍵零部件組裝線。從長遠來看，隨著自動化水平的提升，產品單位成本將出現明顯的下降。

應對新國標只是一個開始，公牛的最終目的，是打造一條「智能製造」的發展路徑。具體到產品設計中，就是以模塊化、標準化的理念為核心，搭建了3-4個核心技術平台，適用於不同型號的產品，並逐步打通各個環節，待技術成熟後進行全面推廣。

其中一個重要的平台是模塊化一體式銅條技術平台。這個平台由公牛的產品人性化與性能研究所建設，目前已經在轉換器事業部有線延長線插座中成功轉換，在促進局部自動化的同時，提高了產品質量、性能和精緻度，還降低了成本。

還有一個重要的平台是一體式插套自主平台，實現銅條與插套一體式完成製造。過去插座內部插套都是直接用銅線焊接，勞動強度大，質量不穩定，給產品品控造成了很多麻煩。如今，有了這個平台，通過模塊化設計，解決了一次成型、電器間隙等兩個技術難點後，實現了「不用焊接」的一次成型，一舉改變了手工組裝存在的各種「痛點」。

如今，公牛已經擁有了241項國家專利，能夠從容應對各項技術升級的需求。

不僅僅只有智能製造

老冀認為，在不經意之間，公牛探索到了全球製造業的精髓——平台化。在老冀看來，無論是汽車製造業、服裝製造業、電子製造業，那些成功的企業無一不是極端注重平台化，從而最大程度地實現設計、研發、製造等環節的可復用、標準化，這樣既能夠有效地降低成本，又能夠快速響應客戶的需求。如今，公牛也走在了「智能製造」的正確道路上。

有了平台化和「智能製造」作為基礎，公牛更有了應對新國標的底氣。不過，公牛的底氣不僅僅來自於「智能製造」，還來自於公牛多年來在營銷和渠道上的以變應變。

公牛非常積極地擁抱互聯網，於2015年專門成立了電商事業部。去年10月，公牛就推出了新國標插座。隨後在雙十一期間，公牛天貓旗艦店主打新國標插座，結果在電商平台大受歡迎。

在阮立平看來，互聯網是一種很好的工具，能夠把信息傳遞得更快更透明，也更加貼近用戶。如今，公牛的產品策略也非常注重互聯網，通過互聯網找到公牛的「發燒友」，與他們進行密切溝通。目前，在電商渠道公牛也成為了插座品類銷售當之無愧的No.1。

不過，目前佔據銷售主導地位的仍然是80萬家公牛線下渠道，包括各種五金店、超市、便利店等。如今在這80萬家線下渠道中，公牛插座已經更換成了新國標的包裝，並且投放了大量新國標的宣傳物料。

「新國標今年4月14日開始實施，舊版禁止生產以後，到明年禁止銷售還有很長時間，無論是市場推廣還是其他終端銷售品牌傳播，我們還需要更多更大力度的投入。」公牛集團品牌總監王鐵英表示。

如今，公牛已經連續七年在大學生人群中開展全體用電安全的公益推廣活動，每年覆蓋超過1000所大學。接下來，公牛還將與各地消防部門合作走進社區，宣傳新國標插座的安全性和重要性。

（公牛檢測中心的針焰實驗）

阮立平透露，今年3月新國標已經佔到了公牛插座銷量的30%，電商渠道則已經高達50%。「我們的市場優勢最主要是體現在大中城市，農村還有很多各種各樣的品牌，相對來說價格比較便宜，那裡也是我們插座部門後續的銷售重點和增長重點。」

正在加速迎接新國標的公牛絲毫沒有放慢自己的腳步。今年一季度，公牛仍然延續了持續增長的勢頭：其中，以插座為主的轉換器部門的銷售額增長超過了兩位數，牆壁開關部門的銷售額增速甚至大大超過了插座，兩個種子產業（數碼配件、LED燈）也都超額完成了目標。

在老冀看來，公牛的成功，給了中國傳統製造業非常好的啟示，那就是必須從傳統依靠人工的製造，轉向自動化和智能製造。與此同時，公牛在消費者洞察方面的經驗，面對電商等新型渠道的變革，也都值得中國傳統製造業的企業們好好學習。