零件離子滲氮前的清洗

離子滲氮時，正離子在電場作用下到達至於負電位的零件表面和電子複合，因此要求零件表面清潔，不應有油污、油漆和劃線用的紫色塗料等覆蓋層。電絕緣的薄層阻礙正離子到達陰極，此時正離子將聚集在絕緣層的外側，形成場致電廠。場致電廠增長到一定程度時，陰極產生場致電子發射，絕緣薄層被擊穿，造成弧光放電，較強烈的放電，將在零件表面上留下肉眼可見的傷痕。在零件上的小孔中或組合件的接合面兒上或焊接零件的空腔內，也不允許有油類等易揮發物，否則零件溫度升高，在揮發物蒸汽溢出處，由於局部氣壓和壓力有較大的變化，將引起持續不斷的電弧，一直到揮發物全部蒸發完後，電弧才會停止。集中的連續電弧給操作帶來困難，並大大延伸了升溫過程，還有可能造成油氣溢出處局部燒熔。因此離子滲氮零件首先要進行徹底清洗，清洗的目的是為了盡量減少打弧，避免打大弧。保護滲氮零件並使滲氮處理得以順利進行。

清洗劑及洗滌方法有以下幾種：

汽油是我國目前用的最普遍的離子滲氮零件清洗劑，它去油能力強，使用方便，將零件放入盛有汽油的容器內，用毛刷刷洗，遇有小孔時應將刷子或棉絲探入孔內清洗，根據零件的清潔程度，洗刷1到3次即可，大型零件可用棉絲蘸汽油擦洗數次，組合件和有空腔的焊接件，應除油垢後再行裝配和焊接。汽油洗滌適用於零星滲氮件和大件，對於大批滲氮件一個個的用汽油清洗效率較低，勞動條件也差，汽油及其蒸汽的易燃易爆特性，在操作時應特別注意，洗滌間應通風良好，嚴禁煙火。零件清洗後，必須等表面和孔內附著的汽油完全揮發後才能裝爐，否則汽油抽到真空泵中，會使真空泵油變質。

工業洗滌劑如CK-821，高效祛油除油劑等都可用於清洗離子滲氮零件，使用時需加熱至40-60℃，零件在其中浸泡，抖動數分鐘後取出，用冷水沖洗後擦乾，或於80℃熱水中煮一下，然後放在空氣中帶零件上的水分蒸發乾後即可裝爐。工業洗滌劑適合清洗大批量的中小件，效率高安全，但需要加熱清洗燒煉，少量零件不合算。清洗液配方為每升水加，CK-821除油劑30-35克。

劃線用的紫色塗料，再去油污之前先用酒精擦掉。

國內某些單位，採用超聲波清洗機，對於多孔的小零件能獲得滿意的清洗質量，經過清洗的零件表面或多或少總還是存在一些薄薄的油膜。因此，起輝後必須經過一個打散乎的電弧清理階段，以繼續清理滲氮表面。電弧清理階段的長短，取決於零件的清洗質量，起輝表面積和電弧強度。零件清洗後，再置於250℃的空氣電阻爐中烘烤，燒掉殘存的油膜，可有效地縮短電弧清理階段，較快地建立穩定的輝光。

清洗零件時還應注意去除零件上的飛邊毛刺孔內的切血，並且儘可能避免把棉絲粘在零件上。

來源：青島豐東

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