創新發展 打造「新絲路」

A02版

曾幾何時，碳纖維成為國際壁壘，國人只能望而興嘆。如今，技術革新彰日月，一條「新絲路」在我省吉林市發起，纏纏繞繞到了國外，應用到汽車製造甚至航天航空領域，逐漸在國際市場站穩了腳跟。

破除技術壁壘，中國有了自己製造的碳纖維

碳纖維是一種具有高強度、高模量、耐腐蝕、耐磨擦、耐高溫，並且導電、導熱等優異物理和化學性能的無機高分子纖維。既有碳材料固有的本徵特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維，也是化纖的高端品種和軍民兩用的高技術纖維。

彼時，國外對碳纖維的技術、關鍵裝備及材料高度封鎖，導致國內碳纖維產業鏈的發展長期嚴重滯後。尤其是碳纖維產業的源頭，碳纖維原絲的國產化困難重重。面對技術壁壘，國家大力度鼓勵碳纖維技術開發研究。

2006年10月，吉林化纖開始與長春工業大學共同開發碳纖維原絲產業化生產技術。在認真研究國際生產碳纖維原絲相關資料的基礎上，總結企業十幾年的腈綸生產實踐經驗，通過整合實驗室成果與腈綸生產經驗，於2007年5月集成創新出T300級聚丙烯腈基碳纖維原絲的工業化生產技術，其特點是：工藝流程短，質量穩定，產量高，是國內首家獨創技術，並且獲得2項國家發明專利。

2011年9月，建成投產5000噸碳纖維原絲項目，標誌著吉林化纖集團真正實現了碳纖維原絲產業化生產。

做大做強：低成本、大絲束、工業級

「原來我們做的是小絲束，發展到現在，我們認識到，單靠高性能的小絲束產品不能把碳纖維產業做大做強。因此，我們的碳纖維產業又有了一個新領域，就是低成本、大絲束、工業級。」吉林化纖集團董事長宋德武介紹。

隨著碳纖維市場的逐步成熟，產品的分化與細化趨勢愈發普遍，吉林化纖加快在汽車等產業領域捕捉需求，拓展民用領域。吉林化纖精準研判市場後，產品規格也從小絲束逐步向大絲束拓展。目前，碳纖維原絲產能8000噸，產品已覆蓋1K、3K、6K、12K、12S、24K、48K等多種小絲束、大絲束規格。

通過設備升級改造，原生產線能夠實現多品種原絲開發，按照訂單需求柔性調整生產，確保原絲產能最大釋放。吉林化纖已經發展成全國最大的碳纖維原絲生產基地，國內市場佔有率50%以上，並成功打入俄羅斯等國際市場。

形成完整產業鏈生產格局，具備與國際一流企業競爭能力

2016年2月28日，吉林化纖建成投產了「中國工程院示範工程」200噸碳化實驗示範線。該實驗線既可檢驗原絲質量，又可獨立承擔國家級科研項目研發，為碳纖維產業一體化延伸發展打下基礎。至此，吉林化纖已經形成了從碳纖維原絲到碳絲的完整產業鏈生產格局。

如今，吉林化纖擁有全國唯一的一條24K大絲束碳纖維原絲生產線，企業大絲束原絲生產上形成的技術、規模、成本和質量優勢，已經具備與國際一流企業競爭的能力。

尤其是2016年7月份，吉林化纖研發出「12S」新品。經北京化工大學檢測，超過了T700標準。「12S」新品研發替代「12K」傳統品種的創新之路，實現了產品質量由T300級向T700級的完美飛躍。目前，「12S」產品已成為精功、俄羅斯等客戶的新寵，年可創造利潤近700萬元。

即將迎來行業「春天」

去年，吉林省委、省政府制定了《中國（吉林）大絲束碳纖維產業發展規劃》，吉林市委、市政府也將發展碳纖維新材料納入「6411」產業發展規劃。吉林化纖同中建材進行了簽約，共同推動《規劃》實施，擬建成20萬噸原絲、10萬噸碳絲，並成功啟動了與精功集團1.2萬噸的碳化線項目建設。

今年，隨著吉林化纖集團與吉林省中建材、浙江精功等企業關於碳纖維項目的合作開始落實，從明年開始碳纖維原絲的需求量將出現劇增。吉林化纖4萬噸原絲擴能項目正在全力推進，一期工程年末投產。屆時，吉林化纖原絲產能將提升至1.6萬噸。 新文化記者 李洋

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