提高橡膠擠出製品的表面外觀

對於很多橡膠擠出產品而言，客戶是否可以接受，表面外觀起著重要作用。以下實驗想法可以提高擠出產品的表面外觀。注意：這些實驗想法並不一定會在所有情況下起作用。為了提高擠出製品表面所做的改變，也可能會提高其他方面的性能，也有可能會降低其他方面性能。在此不闡述其他性能的影響。

炭黑

對於最優的光潔度，混煉膠也有一個最優的炭黑使用份量。

使用高結構炭黑的混煉膠比使用低結構炭黑混煉膠容易產品更好光潔度的擠出產品。

考慮使用更低表面積的炭黑，因為這能改善擠出光滑度。

超凈炭黑

考慮使用超凈炭黑，這種炭黑沒有大的外來顆粒，例如焦炭，耐火物質，或者是金屬雜質。

碳酸鈣

考慮使用碳酸鈣作為填料來提高擠出製品表面外觀。

滑石粉

考慮使用滑石粉作為填料來提高擠出製品表面外觀。

塗布粘土

據報道，使用塗布粘土作為混煉膠添加劑可以得到更加光滑的擠出效果。

加工助劑

考慮使用加工助劑，例如使用含脂肪酸的鋅皂和鉀皂的混合物來提高擠出製品表面外觀。

硫化植物油

在基於NR或SBR的混煉膠中，使用硫化植物油能更好改善擠出製品表面。

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倉庫儲存時間和鍵合橡膠含量

避免混煉後的膠料長時間存放，因為鍵合橡膠含量會增加，這樣會增加屈服應力，從而導致溶體破壞和表面問題。

過濾

混煉膠在進行擠出生產之前，使用齒輪泵過濾機進行過濾

加熱磨具

加熱磨具可以避免擠出製品的撕邊，因為加熱磨具可以減少粘度和增加流動性和流量。

避免擠出機缺料

如果擠出機缺料（或者是料筒沒有完全充滿），擠出製品表面可能會很糟糕，為避免擠出機缺料，操作人員應該注意以下事項：

?.確保喂料速度和擠出機能力一致。

?.確保喂料條的橫截面寬度不能太小

?.確保喂料段螺桿速度和計量要求的速度相一致（例如：避免不平衡的雙擊螺桿）。

擠出速率和溶體斷裂

為了擠出製品能有個好的表面外觀，膠料應該在臨界剪切應力之下擠出, (「溶體斷裂」 點), 如果在膠料在臨界剪切應力之上，容易出現缺陷和表面問題。填料類型和裝載量會影響臨界剪切. 增加擠出機溫度也會減少擠出機裡面膠料粘度同時也會增加臨界剪切速率，從而減少製品外觀問題 (假設在更高的溫度下運行，沒有出現焦燒問題的情況下).

延長擠出筒的長度

使用更長的擠出筒，擠出製品的表面會更好。因為更長的擠出筒能為熱傳遞提供更多的停留時間。

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