「狼」來了，製造企業唯一的出路在哪裡？

德國製造的口碑是建立在一個非常有意思而且關鍵的觀點上：不相信人。

德國人有一個根深蒂固的觀念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是在生產環節，這些人引入的負面影響經過流水線的每個環節逐級放大，必然會最終影響產品的品質。因此整個產品的生產過程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。所以德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節動用一切可能的手段，把人的影響降到最低，把每件事情都分解成機器（或者人像機器一樣動作）能簡單執行的動作。換句話說，就是提高生產的自動化水平，只要機器能做的，在成本合理的範圍內，就堅決不讓人做。

在這樣的觀念作用之下，德國製造呈現出以下幾個特點：

1、流程化。下圖是大眾汽車1969年的生產流水線，自動化程度比現今國內很多車廠的自動化程度都高。生產流程化的核心目的就是把生產過程切分成非常細小的片段，每個片段都遵循嚴格的順序加工，片段之間用自動化的傳動裝置連接起來，每個片段簡單到不需要人工操作的時候，就被機器取代了。

2、可測量。下圖是Carl Zeiss在1973年推出的三維測量儀器，精度0.5微米，給精細工業生產帶來了革命。性能優異的各種測量儀器儀錶也是德國人造的比較好。他們希望生產的每個環節都可以精確測量到產品和生產線的各種問題並及時糾正。通過這些測量手段，他們在生產過程中引入了大量的反饋迴路，來保證生產的產品品質波動控制在很小的範圍內，這是保證產品品質的重要前提。另一個大家熟悉的行業的例子，德國人的廚房比咱們中學生的化學實驗室設備還要多，所有食材都是要用精確測量的，當然，所有加工時間和關鍵環節的加工溫度也是需要精確測量的。

3、自動化。自動化就是把人類不擅長做的重複易錯的事情交給機器人。比如下面就是德國著名的Fraunhofer Institute工業服務部心目中的未來工廠的照片。有什麼特點：工廠完全是機器自己在生產，而人的作用被形象化為兩種：一是做生產規劃，下達生產指令；二是給機器打下手幫助保持生產線高效可靠運轉。

4、職業化。我舉個身邊的例子，前幾天遇到一個德國的老工程師，沒有什麼學歷，從德國的職業教育學校FH畢業後就在機械工程師崗位上幹了三十多年，德國所有核電站的蒸汽輪機都是他負責安裝調試的。在部門裡面非常受尊重。我不知中國現在有幾個工程師有這樣的機會和志向做到這種程度。（下圖核電廠蒸汽輪機的大小可以從旁邊梯子得到直觀的對比）這種知識經驗的積累對於可靠的生產和工程質量事關重要。

5、工具化。大家都知道工欲善其事必先利其器的道理。德國人喜歡工具，幾乎可以說做每件事情都有專門的工具。第一次去一個德國朋友家做客就驚呆了，我自認為比較喜歡搗鼓，在家滿滿一抽屜工具已經很專業了，和德國同事一比就是一個乞丐。他家的工具掛滿了地下室整整一面牆。螺絲刀就有幾十把，修車的扳手就比我所有工具還要多得多。反觀國內，只要自家裝修過的人，都遇到過工人馬馬虎虎隨便找來幾塊破木頭搭破梯子湊合的例子吧？

這樣的製造思維會產生什麼樣的結果呢？德國人生產的圓珠筆摔在地上10多次，撿起來依然可以用；德國生產的鍋可以用100年，既節能環保，導熱效果極佳，「一根蠟燭就能弄一頓美味佳肴」；德國建造的居民住房120年也不會倒，就是被戰火摧毀了，德國人也一定要按原樣將其重建起來……

德國製造的精密程度簡直要「突破天際」了，有木有？

然後呢，然後近幾年，德國又提出了「工業4.0」，將「智能生產」、「精益製造」發揮到極致，可以預見，德國在未來很長一段時期，仍將是領航整個世界製造領域的「風向標」。

說了這麼多，我們到底要說什麼呢？

我們想說的是：學習製造思維一定要去德國，探尋工業出路一定要去德國！

君不見，互聯網思維和消費升級這兩隻狼來了之後，傳統製造業備受打擊。

君不見，機靈的企業都在轉型，不改變的企業都在挨打。

不想落後怎麼辦？不要只是玩玩概念，不疼不癢地引進幾台先進機器，借鑒一下生產流程，要實地深入探訪最前沿的工廠，仔細研究落地應用的方法，讓先進的「製造思維」與自己的企業「無縫對接」！這才是戰勝「惡狼」，讓企業好好的活下去的唯一途徑！

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