高爐布料技術

高爐布料技術實質是高爐操作的上部調劑，可以改變煤氣流分布的重要手段，可提高煤氣利用率，也是降低煉鐵燃料比和提高高爐爐身壽命的重要措施之一，調節的內容包括：批重、裝料順序、料線和設備等的選擇。

1. 批重：與爐容、爐喉直徑。冶煉強度有關。噴煤後，批重要調整，但要保持焦批不動。

礦批重：每座高爐均有一個臨界批重值，隨著礦石批重的加大，要加大中心，料也趨向分布均勻;料批小於臨界批重值時，礦石布不到中心，隨著礦石批重加大，對邊緣加重的作用不明顯;礦批重過大，出現邊緣和中心均有加重的現象。爐料質量，特別是透氣性，影響料批重。

當前，我國高爐推廣使用大礦批、正分裝技術，提高煤氣利用率，有降低燃料比的效果。

專家們提出合理礦批重，見表1.

首鋼遷鋼2650m3高爐礦批重達71噸，煤氣利用率提高2%，焦比下降10kg/t。是大礦批的結果。-

1.2.焦批重：與爐容有直接關係,計算公式如下：

Y焦 為焦炭層厚，VU 為爐容

Y焦=450+(0.08875~0.125)VU

我們希望焦批厚度在400mm以上，並且調整負荷時，不要動焦批，調整礦批，保持焦炭的透氣窗作用，使煤氣流穩定，有利於生產。

1. 裝料順序：

指礦石、焦炭裝入高爐的順序。先裝礦石，後狀焦炭稱為正裝;反之，稱為倒裝。將礦石、焦炭一同裝入高爐叫同裝。正裝上料，會使礦石分布在邊緣較多，有壓制邊緣煤氣流的作用，有利於提高煤氣利用率，減少煤氣對爐牆的沖刷，可提高高爐壽命。倒裝是起疏鬆邊緣煤氣流的作用，可降低壓差;但煤氣利用率不好。同裝一般是小料批作業用。

不同料速、爐料粒度不同對爐料在爐喉形成的堆角有差別。一般焦炭的堆角小於大塊礦石的堆角。大塊礦形成的料面比較均勻。

採用爐頂攝像技術，在開爐石進行測量料面，可指導高爐生產時的裝料制度。

我國大多數高爐採用中心加焦技術，促進煤氣流合理分布。寶鋼不中心加焦，是寶鋼的原燃料質量好，爐料透氣性好。

小塊焦比較多的企業，除中心加焦用以外，可以將小塊焦加在燒結礦中，有較好的節焦效果。

大中型高爐可以實行爐料分級入爐。將30mm以上、以下粒級的爐料分別入爐，有節焦增產的效果。

入爐料粒度要均勻，≤5mm的要小於5%，5~15mm的要小

於30%。減少不同粒級爐料互相填充，使爐料透氣性下降。

1. 料線：

無料鍾是以溜槽在最小夾角是起出口至料面的垂直距離，稱為料線。料線越深，爐料堆角越靠近邊緣，邊緣分布的爐料越多。無料鍾是用布料檔位來調整堆尖。正常生產時一般高爐料線在1.2~1.5m，大高爐在1.5~2.0m。要求二料尺相差不大於0,5m。

高爐生產不允許在低料線情況下長期作業。有低料線情況出現，要嚴格按特殊爐況進行處理，不能存在僥倖心理，否則，損失更大。

2. 無料鍾設備布料特徵：

使用無料鍾設備布料進行多環布料，易形成一個腳踏平台，即為一個平台和漏斗組成。控制平台大小，可調整中心的焦炭、礦石量。平台小，漏斗大，則料面不穩定;平台大，漏斗小，則中心氣流受控制。

粒度大的爐料易滾向中心，小粒度的爐料易在布料的堆尖周圍。

無料鍾設備布料一般設置8~12環布料(不是按爐喉半徑等分環數，而是按圓周面積分檔位)，每個環設一個不同的角位，由外環逐步向里環進行，其傾角由里向外逐漸加大;如2500m3高爐傾角最大50.5度，最小16度。焦炭與礦石的角差在3~5度。溜槽傾角越大，爐料越向邊緣布。

使用無料鍾設備布料，可實現定點布料，堵塞管道氣流;進行扇形布料，處理煤氣流失常。

無料鍾設備布料的基本要求：

.焦炭平台一般控制在爐喉半徑的三分之一，最大不超過一半;確定後，一半不做調整。

.礦石布在焦炭平台邊緣附近為宜。

.漏斗內可用少量焦炭來穩定中心氣流(即中心加焦)。

首鋼實踐，焦炭平台維持在5檔或7檔，礦石末檔也在6檔為宜，這樣煤氣利用率高。

1. 調整裝料制度的原則：

為實現高爐生產穩定順行，調整裝料制度不能頻繁、大動。工長不能隨意調整裝料制度，要經過集體研究決定。

不隨意臨時加焦炭，避免爐溫劇烈波動。

高爐操作調整的原則：提高對運行狀態預測的水平，儘早發現、掌握爐況波動的原因、性質，幅度，要對症下藥;

早動，少動，要穩定多因素，調整影響小的因素;

要掌握各因素變數對高爐生產影響的時間，如噴煤在3~4小時，焦炭在一個冶煉周期，風量在1.5~2小時;

高爐操作調整的順序：

濕度-噴煤量-風溫-風量-裝料制度-焦炭負荷-凈焦。

爐況波動大而發現晚，要採取多種手段同時進行，迅速控制波動向負面發展;注意不要激化煤氣量與透氣性的矛盾，以保持高爐穩定順行。

每座高爐在不同時期均有，各適合當時生產條件下的曹植方針、裝料制度;也與高爐生產的爐型有關。不可能去克隆別人的高爐操作，就能解決自己的問題，要靠自己生產實踐摸索。

2. 檢驗裝料制度是否合理的辦法：

爐頂中心溫度在500~600度，邊緣在100~150度，四點溫差小於50~100度。

煤氣五點分析曲線呈雙燕型，不是饅頭型或喇叭花型。

煤氣利用率在50%以上，CO2含量，1000m3高爐在18%~20%，2000~3000m3高爐在22%，4000~5000 m3高爐在24%左右。

從爐頂看料面，呈有一個平面，中間有小漏斗。

爐身四周冷卻水溫差差別較小。

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