不鏽鋼精密管和普通工業不鏽鋼管生產工藝有什麼區別？

精密不鏽鋼管又名不鏽鋼精密管，也叫精密管。在製作的過程中精密不鏽鋼管無論在外表的光滑度上還是在對壁厚，外徑的公差範圍上，都是比一般的不鏽鋼管精度要精確很多。按照最基本的標準來說，精密不鏽鋼管的精度基本上能達到±0.05mm-±0.15mm。這裡的公差範圍筆者也簡單說明一下。一般口徑比較小，壁厚較薄的管子公差範圍基本都是在±0.05mm。而相對來說口徑較大的精密不鏽鋼管公差範圍基本上在±0.05mm-±0.15mm。外表也是非常光亮基本能達到相當於150-200之間的目數。普通工業不鏽鋼管基本上的壁厚和外徑按照國家指定公差範圍在正負10%左右。外表也是不光滑。所以，一般精密不鏽鋼管和普通工業不鏽鋼管基本上能用肉眼區分。

即使普通工業不鏽鋼管經過拋光，也可以用量具進行測量而下定論。精密不鏽鋼管具有優良的機械性能，良好的耐蝕能力、較突出的冷變形能力、無磁性，因此廣泛地應用於航空、航天、船舶以及醫療器械等領域。但是精密不鏽鋼管的切削加工性能比中碳鋼差得多。

精密不鏽鋼管的切削加工具有加工硬化嚴重、切削溫度高、不易斷屑、易粘刀、刀具易磨損等特點，給切削加工帶來了很大的困難。 為了解決上述問題，必須選擇新的工藝方法，經過分析試驗，研究人員採用數控加工設備，選用優質的鑽頭，優化切削用量，保證了產品質量要求，提高了生產的效率。小孔的鑽削可用鑽床、銑床、數控設備等進行。用於小群孔加工的機床必須具有高竟靈敏度和便於操作控制等特點，且應滿足有主軸轉速，且轉速範圍較廣，最好配備有鑽床的自動監控系統，通過工藝實驗，研究者選用三坐標加工中心較為適宜。 去毛刺有手工、機械、電化學、超聲波等多種方法，而對於不鏽鋼材料，其韌性強、不易斷屑、切屑粘接性強，採用電化學等方法不易去盡毛刺，同時對於2500多個小孔的孔口毛刺僅靠手工去毛刺也難以去盡，並且操作者的勞動強度很大。

因此，我們在工藝路線上根據圖樣設計要求，在鑽完頂孔後再進行去除毛刺的操作。 通過生產實踐證明，採用塗層和數控設備加工精密不鏽鋼管是可行的。因數控機床的自動化程度高、精度好、運行平穩，能較好地保證孔徑和孔距的一致性，能達到圖樣的技術要求。並且節省了修磨鑽頭以及停機的時間，從而提高了精密不鏽鋼管的切削效率，取得了明顯的技術經濟效益，具有廣泛的應用前景。

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