地下連續牆施工

最新 06-25

本文詳細介紹地下連續牆施工工藝，包括常用成槽機械、導牆施工、泥漿製備、槽段劃分與開挖、刷壁和清基、沉槽質量要求、地下連續牆接頭形式及選擇、鋼筋籠加工及吊裝、水下混凝土灌注。非常全面，好好學習哦~

地下連續牆按其用途可分為防滲牆、基坑支護、擋土牆、用作主體結構兼作臨時擋土牆的地下連續牆、地下結構的邊牆和建築物的基礎。地下連續牆的施工方法主要有兩種，一種是開槽築牆，另一種是密排樁牆。

（1）一般規定：

地下連續牆的牆體厚度宜按成槽機的規格，選取800mm、1000mm或1200mm。

一字形槽段長度宜取4m～6m。當成槽施工可能對周邊環境產生不利影響或槽壁穩定性較差時，應取較小的槽段長度。必要時，宜採用攪拌樁對槽壁進行加固。

地下連續牆的轉角處或有特殊要求時，單元槽段的平面形狀可採用L形、T形等。

地下連續牆的混凝土設計強度等級宜取C30～C40。地下連續牆用於截水時，牆體混凝土抗滲等級不宜小於P6。當地下連續牆同時作為主體地下結構構件時，牆體混凝土抗滲等級應滿足現行國家標準《地下工程防水技術規範》GB50108及其它相關規範的要求。

（2）現澆地下連續牆施工工藝

現澆鋼筋混凝土地下連續牆施工工藝：修築導牆泥漿護壁開挖溝槽插入接頭管吊放鋼筋籠用導管法澆注水下混凝土拔出接頭管，見下面視頻。

1）修築導牆。導牆高１～2ｍ，導牆壁的厚度一般為100～200mm，為了防止地面水流入槽段，頂面還要高出施工地面100mm。導牆是地下連續牆挖槽之前修築的臨時結構，其作用是挖槽導向、防止槽段上口塌方、存蓄泥漿，同時還可作為施工測量的基準。導牆一般可採用現澆、預製混凝土或鋼筋混凝土等材料構築。如地下水位很高時，則宜採用預製的鋼筋混凝土導牆。

2）泥漿護壁。地下連續牆挖槽過程中常採用泥漿護壁，即在挖槽時注入水泥漿或利用槽中黏性土成漿。為了使泥漿能適應多種要求和提高工作效能，可在泥漿中加入適量摻合物，以調整其性能。摻合物分為加重劑、增粘劑、分散劑和堵漏劑四類。

3）槽段開挖。挖槽是地下連續牆施工中的主要工序，挖槽約佔地下連續牆施工工期的一半，因此提高挖槽效率是縮短工期的關鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了牆體外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續牆質量的關鍵之一。地下連續牆挖槽的施工要點包括：

單元槽段的劃分：地下連續牆施工時，預先沿牆體長度方向把地下連續牆劃分為許多一定長度的施工單元，這種施工單元稱為「單元槽段」。單元槽段長度一般可取6～8ｍ。

清底：槽段挖至設計標高後，先用超聲波等方法測量槽段斷面，而後清理槽底的土渣和沉澱物，以保證牆體質量，同時為後續工序提供良好的條件。清底的方法，一般有沉澱法和置換法。

4）地下連續牆的接頭。地下連續牆的接頭，可分兩大類：施工接頭（豎向接頭）和結構接頭（水平接頭）。施工接頭是澆注地下連續牆時，在牆的豎向連接兩相鄰單元牆段的接頭；結構接頭是已完工的地下連續牆在水平向與其內部結構的梁、板等相連接的接頭。

5）鋼筋籠製作和吊放。鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重能力等確定。鋼筋籠的寬度最好是按單元槽段組裝成一個整體。焊接鋼筋籠時，要考慮導管插入。鋼筋籠的吊放應注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。

6）地下連續牆混凝土澆築

在泥漿中澆築混凝土，深度大而無法直接觀察，同時要在短時間內均勻地澆築完畢，因此如何順利澆築入槽並保證質量，是地下連續牆施工中的關鍵。混凝土的澆築方法常採用導管法水下澆築混凝土。如在一個單元槽段採用多導管方法，各導管處的混凝土表面的高差不得超過300mm。由於澆築時混凝土表面被泥漿污染，其浮漿層需鑿去，故澆築面應比設計牆頂面高出20～300mm。

澆築時使用導管的根數與單元槽段的長度有關，當單元槽段的長度小於3m時，一般採用1根導管，大於3m時，要使用兩根或兩根以上導管同時澆築。導管間距與使用的導管直徑有關，一般是：導管內徑150mm時，間距不宜超過2m；內徑為200mm以上的導管，間距不宜超過3m。導管距離槽段端部不宜大於1.5m，如果間距過大，易造成槽段端部和兩根導管之間的混凝土面較低，也容易使泥漿捲入。