特種紙印刷的準備工作您做好了么？

特種紙

特種紙是指具有特殊用途的、產量比較小的紙張，是各種特殊用途紙或藝術紙的統稱。由於特種紙表面的平整度和吸墨性與啞粉紙、銅版紙有很大區別，所以使用特種紙進行印刷時，機長要提前做好準備工作。

添加乾燥油

表面特別光滑的特種紙，吸墨性較差，所以在印刷時最好選用快乾型油墨，並且要在各色油墨中添加乾燥油，以提高油墨的乾燥速度，避免印刷時出現紙張表面粘臟故障。

廠房溫濕度

廠房溫度通常應控制在20～24℃，濕度控制在60%～70%。紙張裁切後應立即用塑料薄膜纏好放置在溫濕度適宜的庫房裡，同時還要注意保持印刷廠房溫濕度穩定適宜。

給墨量控制

表面光滑的特種紙，吸墨性越差，給墨量越大，越容易造成紙張背面粘臟，印刷時墨色不宜太飽和。如珠光紙、印易冰白紙、高彩滑面紙、酷客冰白紙等。

表面較粗糙的特種紙，吸墨性較好，油墨會滲透到紙張的紋路里，油墨乾燥後印品顏色會變淺，對於這種特種紙，印刷時的給墨量要比平時更大一些。如手揉紙、金太陽雙膠紙、檀風宣紙、牛皮紙、高歌映畫紙、東方書寫紙、道林紙等。

背面蹭臟

與普通紙張相比，特種紙的靜電略大，容易吸附傳紙滾筒過道的粉塵、臟物。印刷時機長一定要留意紙張背面是否乾淨，如果吸附了臟物，就要根據臟物所在位置清理機器的傳紙滾筒及其過道。

噴粉量適宜

不同特種紙的吸墨性不同，對噴粉量的需求也有所不同。表面越光滑的紙張，吸墨性越差，所需噴粉量越大;表面越粗糙的紙張，吸墨性越強，所需噴粉量越小。在保證紙張不粘髒的情況下，使噴粉量儘可能小一些，以利於印後加工。

收紙側擋紙板

為使印品收整齊，收紙側擋紙板通常會夾得稍微緊一點，但特種紙容易粘臟，側擋紙板夾得太緊容易使特種紙在來回移動時造成背面粘臟，所以收紙側擋紙板不宜夾得太緊，只要能將紙張稍微收整齊即可。

架板子

印刷時，每印刷15～20厘米厚的印品，可以停機架一塊木板，用木板將一沓一沓的印品分隔開，減少了印品堆積對最下面紙張的承重，避免了粘臟問題。

進行試印

印刷特種紙時，機長助手必須在收紙台架板子的間隙，在輸紙台的特種紙上面放置10張左右其他厚度的白紙或單面白紙。開機後，會首先印刷單面白紙或其他厚度的白紙，待印刷特種紙時，顏色就可以實現穩定、統一，從而保證特種紙的印刷質量。

顏色一致性

特種紙一般用作書籍封面，對顏色一致性要求比普通紙張要高，機長在調節墨色時，要掌握好水量大小，準確調節墨色，務必保持顏色的一致性，嚴格按照簽樣進行印刷。

邊規拉紙

特種紙的厚度與一般紙張有所不同，而且印後加工工序較多，對定位要求非常高，因此機長助手一定要調節好邊規拉紙，確保規矩統一穩定。

晾乾

表面光滑的紙張不容易乾燥，必須放置較長時間，待乾燥後再進行分檢，否則容易引起背面蹭臟。

文章轉自科印網技術頻道，原載於《印刷技術》雜誌

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