8大浪費特點和原因

歡迎觀臨森林小屋～

不合格

特點：

遺漏信息而重新收集

糾正錯誤

通過檢驗來達到質量（要求）

額外人員的檢查和返工

被動的組織（救火VS防火）

檢查和不斷的更改（無控制）

無法滿足要求

原因：

過程不可靠

培訓不充分

工具設備不足

錯誤的輸入

溝通問題

（過程、程序）太過複雜

生產過剩

特點:

儲存了過多的成品

設備能力和大小（不祥）

質量問題

獃滯庫存

倉庫空間（無）限制

原因:

客戶需求不詳

缺少連續性的計劃

機動性不夠

只關注客戶期望（銷售預測）忽略實際客戶需求（消耗量）

過程太複雜

（尺寸變更）配置時間太長

等待浪費

特點:

人員等待機器

機器等待人員

人員等待人員

關注設備故障不夠

沒有計劃的設備停機

原因:

不一致的工作方法

過長的機器換型時間

機器、人員有效性不夠

機器不合理

預防性維戶不夠

未能人盡其才

特點:

極少的改善

99.9%已經很好了

做工作是應付

缺乏員工參與

缺少團隊活動

士氣不高

原因:

責備員工而不檢討流程

關注誰犯了錯誤而不是為何犯錯誤

隱藏問題

夥伴的角色沒有挑戰性

現狀沒有挑戰性

建議項目不完善

責任心不夠

運輸浪費

特點:

額外的叉車/手推車。。。短途駁運

大量的儲存場所

錯誤的盤庫

過時、破損和地面損失機會（增加）

高額、不可逆轉的搬運和抬舉

原因:

批處理

不一致的計劃

過多的換型次數

缺乏營運組織

設備布局不合理

缺乏按需生產系統

過多的儲存區域

庫存浪費

特點:

工作積壓

當遇到問題時有大量的重複活動

利用過多的資源來處理信息（人、設備、庫存、辦公場所、系統能力）

對於客戶需求的變更反應太慢

已有的信息未使用-網路，客戶信息，文件系統等

在需求（產生）之前生產產品

過多的供應商

個人的資料庫和系統

獃滯（過時）庫存

原因:

瓶頸過程

瓶頸供應商

決策層不當

場所需要優化

預測不準確

規模經濟-限制生產

過多的儲存區域

動作浪費

特點:

不斷尋找工具

過度的走動和彎腰

機器、材料離得太遠（走動時間）

機器與部件之間穿梭輸送

和工作 的動作混淆

原因:

設備、辦公室和工廠的布局

缺乏工作的組織（性）

機器、人員的無效性

工作方法一致性不高

過大的批次

工具可得性

過度生產加工

特點:

瓶頸點多

缺少極限樣品或者客戶的明確要求

毫無止境的改良

累贅的批准

機器在線拒收合格產品

機器在線接收不合格產品

原因:

新技術應用不當

決策層不合理

政策或者程序無效

有關要求沒有客戶的介入

沒有TPM系統

太關注結果而忽視輸入（過程）

既然特點、原因已經很清楚，那麼抓住特點識別浪費，按照原因因勢利導消除8大浪費也就是很容易了。

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